一、壓濾機沒多少泥就流不動水

一、流量不足原因及解決方法

1、葉輪或進出管路堵塞——清洗葉輪和管路。2、葉輪磨損嚴重——更換葉輪。

3、轉速低于規定值——調整轉速。

4、泵安裝不合理或進水管路接頭漏氣。

——重新安裝堵塞漏氣。

5輸送高度過高，管內阻力損失過大——降低輸送高度或減小阻力。

6、進水閥門開得過小或有障礙——全開進水閥。

7、填料處漏水——壓緊填料。

8、泵的造型不合理——重新選型。

二、壓濾機壓濾出來的污泥不多,還伴有渾水流出來,這是什么原因造成的

污泥去除率不高，有可能濾布選型不對，也有可能藥物添加方式，藥劑選型不對。

三、壓濾機煤泥水分大怎么解決

壓濾機是一種固液分離設備，用于將懸浮在水中的固體顆粒通過過濾作用分離出來，使廢水變成澄清水。若煤泥水分過大，可能會導致過濾效果不佳，需要采取以下措施來解決：

1.調整壓濾機的適宜工作條件。通過調整壓濾機的操作參數來適應不同的物料特性，如適當加大壓力、調整過濾速度等。

2.改善煤泥的排放質量。如果煤泥的水分過高，可以通過在煤泥中添加一些助濾劑或改變煤泥的物化性質來降低水分，使煤泥的排放質量得到改善。

3.修改過濾介質或增加層數。過濾介質的種類和厚度會影響過濾速度和效果。應選用適宜的材料和厚度的過濾介質，或增加過濾介質的層數，來提高過濾效果，減少煤泥的水分。

4.清洗過濾機環境。如果過濾機周圍環境臟亂差，灰塵過多，會影響過濾機的正常運作，降低過濾效果。應定期清洗和保養過濾機，保持周圍環境清潔。

5.改進煤泥的生產工藝和設備。通過改進煤泥生產工藝和使用更新的設備來改善煤泥的排放質量，以提高壓濾機的工作效果，降低煤泥的水分。

四、壓濾機跑料是什么原因

壓濾機跑料的原因是因為濾布的松緊度不夠，或者是濾布邊緣處接口不牢固，導致在壓力作用下濾布移位，從而造成跑料現象。這種現象很容易給生產帶來困擾和損失，需要采取一定措施避免跑料的出現。例如加強濾布的維護和檢修，確保濾布的松緊度適當，邊緣處接口嚴密；另外增加壓力穩定性，避免壓力波動也可以有效的防止跑料現象的發生。