引言

清潔生產是一種戰略性的新型生產方式，是工業生產達到一定階段實施可持續發展的重大對策。它不僅是資源持續再利用、減少生產活動的污染、保護環境的根本性措施，而且能夠最大限度地降低生產成本，提高企業產品的市場競爭力，達到環境效益和經濟效益的雙贏目標。江蘇奧喜?；び邢薰?以下簡稱“奧喜?！?以三廢零排放為目標，以“節能、降耗、減污、增效”為原則，從“廢氣、廢水、廢渣”再利用著手，對生產過程、廢物源及所排廢棄物進行詳細調查、分析、評估，實施了“氫氣再利用、泵機封冷卻水和蒸汽冷凝水回收利用、化鹽工段板框壓濾工藝改進”3個項目的清潔生產改造，取得了良好的社會效益和經濟效益。

1建燃氫蒸汽鍋爐，回收排空氫氣

1．1改造前的工藝狀況奧喜 埃 氫 氣 產 量 為2800m3/h，其 中 約550m3/h用 于 鹽 酸 合 成，850m3/h外銷給氣體壓縮公司，其余1400m3/h全部排放到空氣中。1．2改造前工藝缺點1400m3/h的氫氣全部排放到空氣中，造成極大的浪費。

1．3改造方案氫氣是一種高效潔凈的燃料，利用氫氣與空氣在鍋爐內燃燒生產蒸汽是一種有效的節能方式。奧喜埃投入650余萬元建成1臺10t/h(蒸汽產量)燃氫蒸汽鍋爐。

1．4環境效益改造前:氫氣排空量為1400m3/h，以運行時間8000h/a計，排空氫氣達1120萬m3/a;改造后:這部分排空量全部用于生產蒸汽，對空氣環境具有較好的改善作用。

1．5經濟效益1400m3/h氫氣可生產1．0MPa的飽和蒸汽5t/h(生產1t蒸汽約消耗280m3氫氣) ，以蒸汽價格180元/t計，產生蒸汽效益為5×8000×180=720萬(元/a)。燃氫蒸汽鍋爐動力電耗50kW，純水 消 耗5．2t/h，以工業用電價格0．7元/(kW·h)、軟化水價格5．0元/t計，運行成本為:50×8000×0．7+5．2×8000×5．0=48．8萬(元/a)。燃氫蒸汽鍋爐項目綜合經濟效益:720－48．8=671．2(萬元/a)。由于氫氣鍋爐自動化程度極高，由鹽酸合成崗位人員兼職操作氫氣鍋爐，未增加新的操作人員。

2堿泵機封冷卻水和蒸汽冷凝水綜合回用

2．1改造前工藝為防止泵機封冷卻水結垢損壞機封且防止對KOH產品質量的影響，奧喜埃使用的泵機封冷卻水采用純水。蒸發電解區域的各泵機封冷卻水、NO．1蒸發表面冷凝 器(材 質:304SS)產生的蒸汽冷凝水全部排放至污水處理系統。NO．1蒸發采用兩效逆流降膜蒸發工藝，產能為5萬t/a。廢水排放情況如圖1所示。

2．2改造前工藝缺點廢水未綜合循環利用，排放量大，不符合節能減排法律、法規。

2．3改造方案(1)安裝1套泵機封冷卻水回收循環裝置，供各泵循環使用。(2)將NO．1蒸發表面冷凝器蒸汽冷凝水收集至工業水池。

2．4環境效益減少污水排放量:25．2×8000=20．16萬(t/a)。

2．5效益本方案共投入資金39萬元。

2．5．1產生經濟效益評估(1)以園區污水廠處理污水6．2元/m3計，減少污水處理費用:6．2×201600=124．99萬(元)。(2)以純水5．0元/m3計，減少純水消耗費用:5．0×(11．5+6．5+3．4)×8000=85．6萬(元)。(3)以工業水1．8元/m3計，減少工業水消耗費用:1．8×3．8×8000=5．47萬(元)。(4)以工業電價0．7元/(kW·h)、新增水泵功率7．5kW計，增加用電費用:0．7×7．5×8000=4．2萬(元)。(5)增加維修等費用:0．5萬元。

2．5．2總經濟效益和環境效益(1)改造后節約費用:124．99+85．6+5．47－4．2－0．5=211．36(萬元/a)。(2)節水量為:20．16萬t/a。

3化鹽工段板框壓濾機改造

3．1改造前工藝化鹽工段鹽水澄清桶和凱膜過濾器產生的泥漿進入鹽泥池，用泵輸送至板框壓濾機進行壓濾。濾清液回收利用，鹽泥(濾渣)外送有資質公司處理。

3．2改造前工藝缺點奧喜埃使用進口的精制鹽，純度高，Ca2+、Mg2+等雜質含 量 低?；}桶出口的粗鹽水加入精制劑后，不添加絮凝劑，直接進入澄清桶進行沉降，然后經膜過濾器 過 濾 后，制成合格的鹽水供給樹脂塔。鹽泥池內的泥漿顆粒細且較稀薄，經板框壓濾機壓濾后鹽泥(濾渣)含水率(質量分數，下同)達50%、含鹽(KCl)質量分數達10%。造成每年都有大量的廢渣外排。

3．3改造方案原板框壓濾工藝流程如圖3所示。改造后板框壓濾工藝流程如圖4所示。

改造后鹽泥(濾渣)含水率為38%，含鹽(KCl)質量分數約為3．6%。3．4環境效益板框 壓 濾 機 過 濾 面 積200m2，處 理 泥 渣660t/a。方案實施后，板框壓濾機壓濾后，鹽泥(濾渣)含水率為38%，下降12%。減少泥渣量為:660×(50%－38%)+660×(10%－3．6%)=121．44(t/a)。3．5經濟效益本方案共投入資金1萬元。以生產1tKCl2000元計，減少鹽(KCl)損失:660×(10%－3．6%)×2000=8．45萬(元/a)。處理費200元/t計，減少鹽泥處理費:121．44×200=2．43萬(元/a)。產生經濟效益:8．45+2．43=10．88萬(元/a)。4總經濟效益經濟效益總計為:671．2+211．36+10．88=893．44(萬元)。

5結語開展清潔生產工藝，對于提高企業的競爭力和經濟效益，減少污染物排放，提高企業社會形象，都具有十分重要的意義。奧喜埃通過對以上3個項目的清潔生產改造，節水20．16萬t/a，減少泥渣外排121．44t/a，降耗、減污綜合利用產生的經濟效益約893．44萬元/a。

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