引言

河南平煤神馬東大化學(xué)有限公司(以 下 簡(jiǎn) 稱(chēng)“開(kāi)封東大”)是河南省大型化工企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品為離子膜法燒堿及氯下游產(chǎn)品，現(xiàn)有15萬(wàn)t/a離子膜法燒堿、5萬(wàn)t/a氯乙酸、1萬(wàn)t/a氯化亞砜等裝置。裝置生產(chǎn)廢水和生活廢水收集后送入污水處理站集中處理，合格后統(tǒng)一排放。根據(jù)2015年4月16日國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)水污染防治行動(dòng)計(jì)劃的通知中發(fā)布的國(guó)發(fā)〔2015〕17號(hào)《水污染防治行 動(dòng) 計(jì) 劃》、GB15581—2016《燒 堿、聚 氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和 河 南 省、開(kāi) 封 市 污水排放標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)封東大廢水總排口COD質(zhì)量濃度排放指標(biāo)必須控制在25mg/L以下。廢水不達(dá)標(biāo)，企業(yè)不僅要面臨巨額的排污費(fèi)，甚至必須停產(chǎn)整改至合格方可開(kāi)工。

1現(xiàn)狀開(kāi)封東大污水處理站現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)1套，是將來(lái)自氯乙酸 裝 置ρ(COD)約3g/L的 廢 水，通過(guò)好氧菌進(jìn)行生物降解，使廢水中的ρ(COD)降低到150mg/L以下，然后和公司其他裝置的清凈廢水混合使ρ(COD)降至25mg/L以下，達(dá)標(biāo)排放。生化處理池是開(kāi)封東大處理COD的核心裝置。目前生化處理池已經(jīng)運(yùn)行10多年，設(shè)備陳舊老化，生化池內(nèi)曝氣管、曝氣頭、細(xì)菌著床受損嚴(yán)重;細(xì)菌流失，存活率不足30%。2019年 上 半 年 以 來(lái)，生化處理池出水中的ρ(COD)一直大于200mg/L，居高不下，直接影響到開(kāi)封東大廢水的達(dá)標(biāo)排放，更進(jìn)一步影響到氯乙酸裝置的正常運(yùn)行。受制于污水排出量，氯乙酸裝置不能滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，影響到該裝置的正常生產(chǎn)。為提高污水站COD處理能力，開(kāi)封東大組建技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)開(kāi)封東大污水處理站生化處理系統(tǒng)處理效率差，生化菌存活率低，導(dǎo)致生化處理池出水指標(biāo)COD值一直居高不下的問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。

2工藝路線

2．1提高水中活性污泥濃度開(kāi)封東大生化處理系統(tǒng)核心裝置生化池采用曝氣氧化工藝，使用好氧微生物氧化分解污水中的有機(jī)污染物。空氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)由管道輸送到生化池底部的曝氣管，經(jīng)曝氣頭變成氣泡排出。通過(guò)對(duì)生化池中污水狀態(tài)、氧含量和菌群的分析發(fā)現(xiàn):原 設(shè) 計(jì) 采 用 的75kW羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大，導(dǎo)致池底產(chǎn)生的氣泡不僅數(shù)量多而且體積大，池內(nèi)污水呈沸騰狀態(tài)，引起填料表層的生物膜剝離，池內(nèi)懸浮的活性污泥被上升的氣泡帶上來(lái)，呈現(xiàn)出大量污泥氣泡漂浮在廢水表面，導(dǎo)致水中的活性污泥濃度越來(lái)越低，生化處理效率隨之遞減。同時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量大也會(huì)使溶解氧長(zhǎng)期偏高，導(dǎo)致活性污泥自身氧化，細(xì)碎污泥多，活性好的污泥含量降低。為提高活性污泥濃度，通過(guò)計(jì)算確定生化池需要的曝氣風(fēng)量，重 新 選 型，改 用30kW羅 茨 風(fēng) 機(jī) 鼓風(fēng)，降 低 氣 量，使生化池內(nèi)含氧質(zhì)量濃度降低到2mg/L左右。

2．2改進(jìn)曝氣工藝技術(shù)為了提高曝氣質(zhì)量，在生化池內(nèi)優(yōu)化曝氣管路布設(shè)方案。通過(guò)增加曝氣管網(wǎng)排列密度，減少曝氣總管管徑，增加曝氣頭數(shù)量，降低氣泡直徑，加大氣泡密度，在池內(nèi)形成細(xì)碎的小氣泡，滿(mǎn)足好氧菌繁殖需要。改進(jìn)曝氣系統(tǒng)上部生化填料，選用新型尼龍絲填料，提高生化菌掛膜效率。原系統(tǒng)生化池出水經(jīng)沉降后，污泥直接送至板框壓濾機(jī)脫水外送，導(dǎo)致大量活性污泥損失。為回收好氧菌，在生化池出口二沉池增加活性污泥回流裝置，部分活性污泥返回生化池，提高生化池內(nèi)菌群數(shù)量。

2．3優(yōu)化技術(shù)方案通過(guò)對(duì)生化處理工藝的研究，采用更換羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，重新布設(shè)曝氣管網(wǎng)，增設(shè)曝氣頭，選用新型尼龍絲填料，增加活性污泥回流裝置，提高COD處理效率，實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放。

2．4工藝流程

3經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益分析

3．1經(jīng)濟(jì)效益本技改將原75kW風(fēng)機(jī)改為30kW風(fēng)機(jī)，開(kāi)封東大平均電費(fèi)0．62元/(kW·h) ，運(yùn)行時(shí)間為8000h/a，節(jié)電金額:8000×(75－30)×0．62=22．32萬(wàn)(元/a)。3．2環(huán)保效益該次技術(shù)改造重在環(huán)保效益。污 水 排 放 不 達(dá)標(biāo)，環(huán)保局一次罰款最低50萬(wàn)元。在污水生化提標(biāo)工藝應(yīng)用前，開(kāi)封東大5萬(wàn)t/a連續(xù)法氯乙酸裝置已經(jīng)因COD高而減產(chǎn)，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。該次技術(shù)改造自2019年10月在開(kāi)封東大實(shí)施以來(lái)，運(yùn)行效果良好。污水總排口有機(jī)物質(zhì)量濃度一直控制在20mg/L以下，運(yùn)行穩(wěn)定，排放指標(biāo)低于國(guó)家排放要求，成功地解決了制約開(kāi)封東大正常運(yùn)行的環(huán)保難題，為公司的生存和發(fā)展提供了條件，減少污染物的排放，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，滿(mǎn)足污水排放標(biāo)準(zhǔn)，確保開(kāi)封東大各生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

4結(jié)語(yǔ)

(1)隨著科技 進(jìn) 步，污水處理有了更多的新工藝、新設(shè)備，各種物理、化學(xué)、生物處理方法，各有所長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性各有優(yōu)劣。

(2)污水處理是每個(gè)氯堿企業(yè)都需要面對(duì)的課題，產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)致污水成分隨之不同，污水處理工藝也要因地制宜。

(3)隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格，如 何 根 據(jù) 企 業(yè)污水性質(zhì)、成分和產(chǎn)量進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性比選，選擇適合本企業(yè)的污水處理方法，進(jìn)一步提高污水處理效率、降低污水處理成本是擺在每一個(gè)技術(shù)人員面前的課題，未來(lái)需要我們氯堿人繼續(xù)對(duì)此進(jìn)行深入研究探討。

聲明：本文章版權(quán)歸原作者及原出處所有。

歡迎來(lái)電咨詢(xún)、技術(shù)交流、來(lái)料實(shí)驗(yàn)。