引言

板框壓濾機是污水處理廠對污泥進行壓榨處理，固液分離的常用設備，分離效果好，脫水率能夠達到80以上，單次處理量比較大，是污泥脫水的理想設備。板框壓濾機的常見故障與解決方案進行分析研究。

1板框壓濾機成套機組的結構及工作原理

污水處理廠板框壓濾機成套設備由機架結構、過濾組合、液壓推力系統、電氣控系統以及高低壓供料泵、壓榨泵、洗布泵、吹掃儀表空壓機系統等輔助設備組成。機架部分是設備的框架基礎部分，用以支撐過濾機構，清洗機構，液壓系統及連接其他部件。過濾部分由過濾板、過濾布等主要部件構成，不同材質的濾布處理酸堿不同的過濾物體。液壓系統是推動壓緊機構和松開濾板的動力裝置，保證壓濾達標的主要部位。電控系統是所有系統的電氣控制中心，污水廠高濃度的剩余脫泥是污水處理的一個重要環節，降低含水率，減小體積，便于下一步的運輸處理。污水廠實際脫泥過程，通過液壓主軸進行施力以有效的壓緊板框組，把各個獨自的框架壓緊，開始空壓機儲氣罐打開進行角吹，把濾布上的水分吹排除，高低壓螺桿泵然后加藥調理好的大量淤泥從中間送入其中，首先高低壓螺桿泵，一般低壓螺桿泵揚程60米，高壓螺桿泵揚程120米，先低壓后高壓，把調制好的污泥水，打入濾布腔體內，進行擠壓，進入腔體的污泥，均勻的分布于各個濾布間。因各個板框慮之間，被液壓推板壓的非常緊，淤泥將難以從側面外溢，并且在高低壓螺桿泵與壓榨離心泵的先后高壓作用下，淤泥中所含的大量水分會從濾布中滲透出來，一般污泥在沒有壓榨前含水率在96以上，壓榨泵開始工作，通過水壓改變濾室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。壓榨的污水經導管匯合到主管之中，逐漸剩余的泥餅就會留在濾布的腔內，反吹中心導管，多余污泥回到調理池，板框液壓系統在卸壓之后，需要將濾板挨個拉開，使其泥餅在重力的作用下自動的脫落，并通過皮帶運輸機使其運走，此時，一個完整的壓濾過程就完成了。

2板框壓濾機常見故障及解決辦法

2.1板框壓濾機板的損壞造成板塊本身損壞的原因有：

①當污泥濃度過大或大的干塊及固體垃圾硬物遺留時，就會造成進料口的堵死情況發生，此時濾板間沒有了其他物質，設備本體長時間干壓極易造成各受力零部件的損壞。

②進污泥不充足或污泥中含有不合適的尖銳固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力超出設備能力以至于損壞。

③如果排出口被固體封堵死，或啟動時關閉了進泥閥或出泥閥，設備的壓力不能泄壓，就容易造成損壞。

④濾板清理不干凈時，有上一次的泥塊殘留在濾布上，很容易造成泥水外泄，一旦外泄，板框的結合面長時間就會被沖刷出一道一道的小溝槽來，污泥水的大量流出造成壓力無法升高或者無法保壓，泥餅無法形成，含水率過高，目前，污泥含水率超過80就無法外運處置，無法環保處理達標，問題比較嚴重。筆者多次分析后，采取的對應故障排除的方法：

①使用非金屬的塑料刀，進行刮泥清洗，除去濾布及進泥口附著的泥塊；

②完成一個壓榨工作周期，仔細清洗濾布，增大濾板容積；

③檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力；

④仔細清理濾板，修復或更換損壞濾板，濾板價格較高，對這種情況，可采用油面修補劑或精鋼沙對濾板上的溝痕進行修補，修補方法如下：首要是，清理濾板上凹陷的雜質，污泥塊等物體，使溝槽變的干凈。然后，參照修補劑的使用操作要求，將修補劑均勻涂抹在損壞的濾板溝槽上。最后，將準備好的光滑的橡膠皮鋪上，并進行擠壓使兩者迅速粘合固化為一體。粘合的過程中一定要保證修復面的平整。濾板和膠皮牢固地粘合到一起之后，固化時間到后就可使用。

2.2壓濾過程中各個濾板之間有側漏料情況發生經過分析后認為，需做以下檢查及處理：

①檢查工作壓力有沒有超高，看電接點壓力表指針是否達到上限，重新進行調節。

②檢查濾板之間濾布是無褶皺，重新平正整齊，檢查清理夾雜物，調整濾板即可。

③檢查濾板，放在平臺上查看，是否發生彎曲變形，超出規定的平整度。濾板工作最高溫度不得超過70~C（常溫下），長期溫度比較高的運行，會造成濾板變形一致報廢，此時需更換新濾板。

④在進料泵出料口，查看壓力表及流量計表，數值是否過低，調整變頻設備，提高螺桿泵的運行速度，進料壓力隨即提高。

2.3處理運作遲緩的濾板筆者從實踐的角度來看，常會有由于推力桿沾滿大量油污等物，降低其濾板的運作速度，容易跑偏。為防止此類事故的發生，要定期為導向桿涂上一層潤滑油，以增強推力主桿的潤滑性，做好導向桿的維護保養。要精心操作，防止把粘度過低的涂抹在導向桿上，由于粘度低的油不具有潤滑性，會造成潤滑油不能對導向桿良好的潤滑，如果潤滑油滴落下來，讓走道板有油污，這會對操作人員的安全造成一定隱患。

2.4濾餅達不到含水率低于80的標準在實際運行中，濾餅含水率過高的因素有很多，筆者多方面分析認為：如污泥調理濃稠度有問題、污泥進料不足或發生了堵塞以及壓力不足等都會對濾餅造成一定影響。解決出現的這些問題，應該一個一個問題的逐一排查，修復。通過現場的實際經驗，總結出以下方法進行處理：

①準備充足的污泥進料，保證污泥的持續性，一次調理池至少能滿足一臺板框的進泥要求。

②對施工的工藝進行一定的調整，對加藥系統加藥量進行調整，比如PAM，石灰等加藥量進行調整，使污泥容易聚集結塊，通水前工藝段的污泥濃縮池，也要把上清液及時排除，污泥要濃縮到規定的比例，一般含水率不要高于98%，控制好污泥液體的含水率很重要。

③濾布要在每次完成后進行清理或者直接更換破損的濾布；清理濾布堵塞的地方，檢查清理進料端口的位置。

④清理排水孔。

⑤在運行過程中，可增大壓力或者提高泵的揚程；用低壓進行啟動，隨后在操作中高壓加大壓力，進行充足時間的保壓。

⑥壓力不足還有一個不易發現的原因，壓榨泵的管路共用，造成幾臺板框壓力不夠，這是就要管路分開，每臺專用，保證進壓力。

⑦隔膜壓力表及針型閥堵塞，造成壓力變送器接受錯誤的信號。對堵塞的孔眼進行清理。

2.5液壓站的油壓不能滿足擠壓設定要求，故障及采取的解決辦法

①調節管道上的溢流閥門，使工作壓力略低于設定的安全溢流壓力即可，如果不能安全打開，就必須更換新溢流閥。

②把液壓缸觀測口打開，觀察密封圈是否漏油，進油管有沒有損壞漏油，不能使用就必須更換。

③檢查油缸液壓油油位是否低壓安全液位，及時添加液壓油。

④查看換向電磁閥閥芯磨損跑偏情況是否存在，或者有沒有卡頓情況，可以拆下分解，進行煤油清洗換向閥內部零件。若檢查無法修復應更換。⑤檢測柱塞泵動作狀況，運轉是否可靠靈活，可先保養拆解清洗，否則就更換新的柱塞泵。

2.6液壓系統噪聲太大

①首先檢查液壓系統是否吸入空氣，打開放氣閥放氣。

②檢查緊固件是否松動，定期進行緊固檢查。

③液壓油粘度過大，也會造成噪聲，更換粘度合格的液壓油。

2.7拉板小車只能取板不能拉板

①變頻器設置問題，重新設置。

②取拉板限位損壞，進行修復或更換。

③變頻器壞進行修復或更換。

④繼電器接點接觸不良，維修或更換。

⑤PLC問題，維修或更換。

2.8電氣故障也是板框設備的常見故障，對常用的電器件進行維護檢查

①定期對界面操作按鈕檢查是否靈活工作良好，檢查按鈕是否復位。

②檢查各類接觸器是否運作正常，有沒有無法吸合或是無法彈開等現象，如有發現進行更換。

③檢查熱繼電器故障如何造成的，能否動作靈活，檢查熱繼電器電流最大值的設置和電機額定電流是否一致。

④檢查空氣斷路器正常動作情況，是否失壓過載等能動作。

⑤檢查中間繼電器動作情況，中間繼電器插座完好情況。

⑥檢查電機的運轉情況，震動運轉聲音是否正常，溫度是否過高等。

2.9安全系統的定期檢查維護，排除安全隱患。

①在壓濾機工作過程中，如果出現故障，根據情況可以停止運行，可以拉動拉桿，按鈕開關停止，這時壓濾機安全停機，以便清理濾餅。

②壓濾機在工作中，有緊急情況發生，按緊急開關，切斷設備的供電，停電，確保操作人員安全。

③緊急停止按鈕需要定期測試，在壓濾機正常使用中，可以測試推拉拉桿暫停按鈕，進行檢查如果設備能夠按要求停止運行，說明緊急按鈕功能正常，如果設備沒有反應，就需要完全停機檢修，安全緊急開關修復后方能開機運行。

④緊停按鈕定期進行操作檢查，在壓濾機正常工作時，運行時按動緊急停止按鈕，如果設備能夠停止運行，說明沒有問題，如果設備不能停止運行，請完全停機，進行電氣故障檢修，排除故障后方可啟動。

3結語

隨著工業的不斷發展及人口數量的增多，污水廠的規模會越來越大，使得板框壓濾機的負荷也越來越大，設備故障頻率較高，因此很有必要把污水廠常用的板框設備的問題進行總結，有利于管理人員維修人員對設備進行科學的管理。

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