引言

壓濾機是一種利用液壓站輸出的壓力油推動液壓缸而產生高壓來壓緊濾板，同時配合高壓風或給料泵而使濾布兩側產生較高的正壓力差，使懸浮液物料中的固相顆粒與水分離的機械設備。壓濾機工作時液壓系統常出現液壓缸進退緩慢、爬行、卸壓等故障，針對這些問題，筆者介紹幾種判別成因及排除方法，列舉如下。

1.0液壓缸進退緩慢當出現液壓缸進、退緩慢時，可按如下步驟進行檢查。

（1）液壓站上各閥門是否有漏油現象，如有，則大部分原因是密封圈已老化或是密封圈未安裝好，少部分原因是閥門質量較差；如閥門未出現漏油，大部分原因是溢流閥溢流口調得過緊（缸退慢），卸荷閥調得過松（缸進、退慢），少部分原因是閥門質量較差。

（2）如以上兩種原因均不存在，可檢查葉片泵是否出現故障；如無，則可檢查電磁換向閥是否失靈。通過以上兩個步驟，基本可以解決液壓缸進、退緩慢的問題。

2.0爬行液壓缸出現爬行現象，一般是因缸中混入了空氣或油量不足所致，解決此問題的方法可按如下步驟進行。

（1）檢查葉片泵葉片是否損壞。

（2）檢查油質情況。

3.0卸壓卸壓在液壓系統中常見，原因較多，一般應從液壓缸和液壓站上檢查，現分別說明。

（1）由液壓缸引起卸壓原因分析及解決辦法液壓缸如果出現卸壓，常見的情況為缸內、缸外密封點泄漏，從圖中可以看到，可能發(fā)生的漏油點為3、4、5、6、7、9共6點；其中3、4、5、6為靜密封，7、9為動密封。如果出現卸壓，可先檢查油缸表面是否有油滲漏，若有，則為3、4、5密封圈老化，應更新；如表面無油滲漏，可檢查)7、9密封圈的情況，如老化，應更新。

（2）液壓站引起卸壓原因分析及解決辦法液壓站引起卸壓原因大致可按如下步驟分析：

查看液壓站各閥門是否滲油，如有可以通過更換零部件來檢查。檢查電磁換向閥是否失靈。檢查液控單向閥是否失靈，尤其要重點檢查液控管線是否存在問題。