煤泥高效壓濾機

2022/06/30 分類:壓濾機 804

引言

選煤廠是一座年設計能力為500 萬噸的礦井型選煤廠 , 經工藝改造后現采用三產品重介旋流器分選—煤泥浮選聯合流程。近年來，礦井原煤產量不斷增大，礦井工作面 2#、8# 煤合并開采，中間夾石層較厚且極易泥化，造成我廠入洗原煤中煤泥含量增加，導致壓濾機處理能力相對降低，在洗水凈化環節，壓料生產壓力較大。

1 壓濾機現狀及存在問題

選煤廠煤泥水凈化車間現使用的五臺壓濾機安裝并投入運行，設計之初煤泥水車間壓濾機選用 XMZ-750 型壓濾機，過濾面積 750m2，采用無紡濾布，濾室面積 12.7m2，工作壓力＜ 1.2MPa，濾板數量143 塊，頭板工作位移 700mm, 屬最經濟的壓濾機。通過近年來運行情況統計，存在如下問題：

1）設備維護、保養費用越來越高。因大梁焊接處應力集中、抗變形和撕裂的能力降低，壓濾機拉梁均出現過斷裂事故。現壓濾機拉梁也存在不同程度裂縫隱患，雖已對拉梁裂紋處進行焊接，但因裂縫導致的隱患得不到徹底排除；

2）現用壓濾機主體配件老化，不但嚴重制約壓濾機性能，而且造成維簡費用逐年增大；

3）壓料程序繁鎖，勞動量大，操作勞動強度大。

3 煤泥高效壓濾機選型分析

隨著國內外選煤設備的快速發展，高效快速壓濾機存在很多優點，比如結構簡單、成本制造較低，在實際應用中體現出生產效率高、運行穩定可靠、適用性廣泛等特點，同時機體外形及重量與同等過濾面積與普通自動壓濾機幾乎相同，無需改動原設備基礎，可實現現場直接施工，短期內就能實現高效目標，減少消耗，提高處理量，進而提高用戶的經濟效益。經過改造后的高效快速壓濾機可實現每小時工作循環 6 個以上，性能遠遠高于普通壓濾機，單機產量穩步提高 1~1.5 倍。

煤泥高效壓濾機-板框廂式隔膜壓濾機

2 煤泥高效壓濾機的結構及工作原理

煤泥高效壓濾機主要由機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料機構和電器控制部分組成。機架的功能主要體現在支撐過濾機構上，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成，通過活塞桿推動壓緊板，將隔膜板、濾板及濾布壓緊，使帶有壓力的濾漿在濾室內實現加壓過濾；過濾部分由濾板及中間濾布組成，現在進行回收主要是明流過濾回收和暗流過濾回收；液壓部分作為整臺設備的動力裝置，在控制系統作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的相關動作操作；構成卸料機構的主要部件是兩臺減速電機、鏈輪、鏈條，工作時，電氣系統控制電機啟動，從而帶動鏈輪、鏈條轉動，拉開濾板進行卸料；電氣控制部分是整個系統的大腦控制中心，一般通過手動和自動兩種方式來完成設備周期運轉，主要由電控柜、斷路器、可編程控制器、行程開關、接近開關及控制面板顯示器等組成。KZG450 /2000 型煤泥高效壓濾機作為一種間歇性操縱的加壓過濾設備 , 已經被證明廣泛適用于各種懸浮液的固液分離。這種感覺煤泥高效壓濾機采用機、電、液一體化設計制造 , 實行兩端中間進料，實現自動壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等各道工序；充分利用進料和卸料的速度，來實現固液分離。其主要性能特點為：

1）多油缸壓緊，自動保壓；

2）采用雙端大通徑入料，濾板受力合理，實現快速均勻入料，保證壓濾機有較高的生產效率；

3）利用壓縮空氣或高壓水通過隔膜對濾餅進行壓榨脫水。

4）濾板分組拉開與合攏、自動卸料分三次完成，卸料時間小于 2min，大大提高了功效與產能；

5）柱塞液壓缸的往復行程由雙作用液壓缸拖動實現，即保證了多油缸的同步又降低了液壓泵站的動力消耗；

6）采用 PLC 控制，方便可靠、自動化程度高。觸敏屏可為用戶根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數提供方便。

3 取得效益情況

1）安裝煤泥高效壓濾機后，現壓濾機因拉梁裂縫導致的隱患可得到徹底消除，煤泥水系統可得到優化改善，洗水濃度下降，可改善重介系統分選效果，同時可增加精煤產率，降低介耗；

2）安裝煤泥高效壓濾機后可大大提高壓料回收的自動化水平，降低操作工人勞動強度，從而將壓濾機司機從繁瑣的手工操作中解放出來；

3）煤泥高效壓濾廠房內設備比原先減少 6 臺（套），不僅節約日常維簡費用，與現編制還可節省 8 名崗位人員；

4）煤泥水車間煤泥高效壓濾機改造后，可大大優化煤泥水系統，可確保連續性壓料生產，為我廠完成年入洗原煤奠定堅實的基礎。

4 結論