近年來煤炭行情持續(xù)走低 ，各精煤用戶對于煤炭質(zhì)量尤其是洗精煤產(chǎn)品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區(qū)原煤存在粒度細(xì) ，煤泥含量大 ，優(yōu)質(zhì)煤主要存在于 -0.5mm 的特性 ，導(dǎo)致選煤公司洗精煤水分長期偏高 ，穩(wěn)定在 21% 左右 ，遠超出客戶水分要求 ，加之煤炭形勢下滑 ，選煤公司精煤銷售工作十分困難 ，因此如何減低精煤水分 ，滿足客戶要求 ，成為選煤公司迫在眉睫的問題。對此 ，我單位河南永錦選煤有限公司對脫水工藝流程和脫水設(shè)備進行了優(yōu)化改造 ， 現(xiàn)闡述如下。

1?項目改造內(nèi)容

如何優(yōu)化選煤公司脫水工藝 ，提高設(shè)備脫水效果是降低選煤公司洗精煤水分的關(guān)鍵。

項目改造內(nèi)容一 ：優(yōu)化脫水系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設(shè)備的應(yīng)用情況 ，結(jié)合 4 月份選煤公司工業(yè)化試驗 ，最終我們提出了將原設(shè)計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水 ，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優(yōu)化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性， 提高壓濾機處理能力 ，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

項目改造內(nèi)容二 ：優(yōu)化配套脫水輔助設(shè)備

將刮板機運載改為皮帶運載 ：選煤公司原設(shè)計壓濾機脫水后的濾餅是由刮板機進行運輸轉(zhuǎn)載 ，其特點是運行穩(wěn)定 ， 維護量小 ；但是我們在實際觀察中發(fā)現(xiàn) ，壓濾機在壓榨吹風(fēng)過程中大量的水氣會經(jīng)過下料溜槽進入刮板機內(nèi)聚集 ，而刮板機內(nèi)部鏈條的存在和作為相對密閉的箱體，此部分水汽難以排出， 即隨著脫水后的濾餅進入精煤產(chǎn)品中 ，增加產(chǎn)品水分。而將刮板機運載改為皮帶運載后 ，水氣在皮帶聚集后 ，通過卸料前反轉(zhuǎn)皮帶 ，即可將皮帶聚集的水分帶至機尾排除 ，很好的解決了這部分水汽引起濾餅水分過高的問題。

采購新型的快開壓濾機進行設(shè)備升級 ，此項目計劃采購2臺HMZG430/1500*2000-U?新型壓濾機其過濾面積為430?㎡， 濾餅厚度僅為 35mm-40mm，現(xiàn)有的 2?臺舊式的 KZG350/1600-U 型壓濾機過濾面積為 350?平方米 ，濾餅厚度為 40-45mm。經(jīng)市場了解 ，新型的壓濾機通過加大過濾面積、減少濾餅厚度在精煤脫水方面能夠起到良好的效果。

2?項目的實施

選煤公司通過在生產(chǎn)中不斷調(diào)整壓濾機入料粒度組成特性 ，風(fēng)壓 ，壓榨時間和次數(shù)、吹風(fēng)時間和次數(shù) ，入料方法等因素 ，以一礦原煤為實驗對象 ，壓濾機濾餅水分已經(jīng)由原

來的 26%~27%，降到現(xiàn)在的 20%~22%，洗精煤水分由原來的20%~22%，將為現(xiàn)在的 17%~19%，達到預(yù)期效果 ，具體調(diào)試過程如表一所示 ：

通過不斷調(diào)節(jié)壓濾機的壓榨、吹風(fēng)時間及兩過程的循環(huán)次數(shù)觀察水分變化情況 ，在保證脫水效果的同時 ，最大化的提高設(shè)備利用率，由原來的壓榨20s，吹風(fēng)時間20s單循環(huán)操作，最終降為現(xiàn)在的壓榨 40s、吹風(fēng) 30s?各三循環(huán)操作 ；

將原設(shè)計吹風(fēng)過程中的吹風(fēng)回料過程進行優(yōu)化 ，原設(shè)計吹風(fēng)過程中回料閥始終保持打開 ，這就使得大量高壓風(fēng)不通過濾板濾腔內(nèi)而是直接通過回料管進入入料桶 ，造成大量高壓風(fēng)損失 ，起不到應(yīng)有的吹風(fēng)效果。，現(xiàn)采取回料閥門預(yù)先打開10s，將入料管內(nèi)濕物料吹回入料桶中 ，然后回料閥關(guān)閉 ，同時繼續(xù)吹風(fēng) ，這就保證了大量高壓風(fēng)通過濾餅 ，帶走濾餅間隙中的水分 ，提高了風(fēng)壓利用率 ，起到了良好的降水效果 ；

改變?nèi)肓戏椒?，通過現(xiàn)場觀測及理論分析 ，選煤公司大膽創(chuàng)新的提出了一種新型的壓濾機入料方式。將原有的壓濾機一次入料完成即開始壓榨吹風(fēng) ，改為現(xiàn)在的一次入料完成后先進行預(yù)先壓榨然后再二次入料 ，二次入料完成后再開始壓榨吹風(fēng)過程。

壓濾機的壓榨過程其實就是膈膜板在高壓風(fēng)的作用下向兩側(cè)膨脹壓縮濾腔內(nèi)濾餅的過程 ，一次入料完成后進行壓榨 ，能夠?qū)V餅內(nèi)存在的大量水分排除的同時 ，也減少了濾餅厚度 ， 使得濾餅在濾板兩側(cè)形成了細(xì)微的“薄腔”，壓榨后的濾餅并不是飽滿的填充在濾腔中 ，這樣后續(xù)的壓榨及吹風(fēng)過程由于這些細(xì)微“薄腔”的存在 ，壓榨脫水效果不明顯 ，吹風(fēng)也由于高壓風(fēng)不通過濾餅而是通過薄腔進入濾液嘴排出 ，起不到很好的脫水效果。而通過二次入料 ，重新用物料填充這些“薄腔”， 濾腔內(nèi)濾餅更飽滿 ，后續(xù)的壓榨吹風(fēng)脫水效果也就變得十分明顯。

1?效果評價

調(diào)試過程中不同操作方式下壓濾機調(diào)試情況如下表所示 ：

序號	改造前 /?后	壓榨時間 /s	吹風(fēng)時間 /s	循環(huán)次數(shù) / 次	二次入料是 / 否	脫水效果 /%	精煤綜合水分 /%
1	前	20	20	單次	否	25.5	21.5
2	后	30	40	雙次	否	22.8	20.2
3	后	60	80	雙次	否	22.4	19.3
4	后	30	40	三次	否	21.9	19.6
5	后	80	80	三次	否	21.5	19.3
6	后	40	30	雙次	是	20.8	17.8

通過表 1?我們可以看出 ，洗精煤綜合水分在不斷改造壓濾機操作方式下水分得到了良好改善 ，由原來的 21.5%?降至現(xiàn)在的 18.3%，因此我們得出最終的壓濾機操作方案 ，即采用二次入料 ，壓榨 40s，炊粉 30s?各三次循環(huán)操作。

綜上所述 ，通過項目實施過程中不斷的調(diào)整壓濾機入料粒度組成 ，壓榨、吹風(fēng)時間和次數(shù) ，改善壓濾機入料及吹風(fēng)方式 ， 壓濾機脫水效果得到了良好的改善，精煤綜合水分也相應(yīng)降低， 取得了很好的效果。

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