引言

工廠原采用連續熔硫釜從脫硫液中回收懸浮硫，由于存在著蒸汽消耗髙、操作難度大、環境污染重等問題,在充分調研的基礎上,改用壓濾機從脫硫液中分離硫,取得了理想的效果。

1連續嬌硫釜存在的問題

1.1釜壁積渣，清掃困難。由于焦爐煤氣固體顆粒雜質相對較多,系統投產后釜壁結渣很快且不能直接排出，硫渣的存在直接減少了設備的有效容積，也影響了熱量向釜內介質的傳遞。而硫渣的清除異常困難，設備利用率較低*四臺直徑800mm,高3300mm的熔硫釜仍不能滿足生產要求。

1.2儀表裝備差，操作調節難度大?熔硫系統沒有裝備自動儀表，全靠人工手動經驗操作調節，生產難以穩定,熔硫效率不高。

1.3蒸泠消耗大。根據設計及生產要求，單釜每小時耗蒸汽約0.2噸。我廠四臺釜每小時耗蒸汽約0.8噸，蒸汽消耗很大。

1.4清液質量差。清液極易夾帶沒有熔透的硫渣，造成管道甚至塔器的堵塞，清液需處理后方可回到系統;較高的清液溫度對脫硫系統和大氣環境均產生不利的影響口

1.5硫磺品位低，市場前景差。從產品外觀看，其顏色發黑，含有較多的硫渣，其平均質量為:含硫81.7%,灰分0.16%，水分0.077%，有機物18.063%0難以被市場認可。

1.6不利于環保。大量的有毒有害氣體隨硫的排出而排出，現場勞動條件惡劣，環境污染較重。

2壓濾機的結構原理及操作指標

壓濾機由若干塊箱式過濾板、濾布和液壓傳動系統組成。硫泡沫用泵送入壓濾機入口，經過濾后，清液從底部排出，當入口壓力達到0?5Mpa時，停止進料，用0.4Mpa的壓縮空氣吹掃濾餅10血，即可獲得含水量20%-30%左右的硫磺濾餅。

3注意的問題

3.1濾板壓緊前，需將濾布密封邊沿濾渣清理干凈，避免濾板間因密封不好漏液。

3.2濾餅達到厚度，用空氣吹掃至清液口無液體排出為止，以保證較低的濾餅水分。

3.3用壓濾機生產硫磺濾餅，要進行市場調研,充分考慮產品的銷路。

4效益

從我廠產品情況看，壓濾濾餅產品的價值不低于硫磺，在當地有較好的銷路；從消耗看，年節省蒸汽達6912噸,僅兩個多月就可收回6萬元的設備投資。我廠的生產實踐初步表明,用壓濾機分離懸浮硫，具有設備簡單、可靠性高、運行平穩、操作簡單、能耗低、環境污染小的優點，有較好的經濟效益和社會效益。

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