板框廂式隔膜壓濾機
引言
山西陽光焦化集團選煤廠是1座處理能力為400Mt/a的選煤廠：一期由申克公司、二期由大地公司總包承建，占地面積16.9萬平方米。該選煤廠精煤壓濾機、尾煤壓濾機采用傳統(tǒng)的人工操作，主要靠壓濾機崗位司機目測濾液大小進行操作；但該方式受人為因素影響較大，往往因工人注意力不集中或處理臨時工作，容易造成卸料不及時，浮選精煤溢料；此外，工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響選煤廠經(jīng)濟效益。為此，陽光焦化集團選煤廠對壓濾機進行了自動化改造。
1改造方案
選煤廠現(xiàn)有4臺精煤、5臺尾煤，合計共9臺壓濾機。整套壓濾機系統(tǒng)包括濃縮池底流泵(浮選精礦泵)、壓濾人料桶，入料泵、壓濾機、煤泥轉(zhuǎn)載皮帶、壓濾精煤刮板、(壓濾精煤皮帶)煤泥皮帶。
經(jīng)現(xiàn)場觀察，由于尾煤壓濾機在卸料時因煤泥黏度大，導(dǎo)致濾布上極容易黏附煤泥，影響濾餅脫落效果，因此先對壓濾精煤系統(tǒng)進行改造。首先采制化對浮精壓濾水分進行跟蹤化驗，確定壓濾浮精水分W20%時入料壓力大小，其次對壓濾機濾液液位檢測進行試驗，剛開始使用流量計進行檢測，試驗一段時間發(fā)現(xiàn)壓濾機濾液液位走勢呈拋物線形，流量計將前端最低點與后端最低點同時采集作為卸料信號，導(dǎo)致剛進料便開始卸料。經(jīng)過考察后，采用料位計進行三點檢測(最低點、中點、最高點)，只有三點分別采集完信號后才發(fā)送卸料信號。
1.1改造前運行方式
手動啟動浮選精礦泵—壓濾機手動壓緊時立即打至自動―自動進料一人為判斷濾液流量確定進滿后，手動停止進料T手動啟動精煤壓濾皮帶T手動啟動精煤皮帶，開始自動卸料(卸料時根據(jù)濾餅卸料情況，手動卸料)。
1.2自動運行條件
通過將浮選精礦桶、浮選精礦泵、壓濾精煤入料桶、壓濾精煤入料泵、精煤壓濾機、壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(刮板)、701精煤皮帶聯(lián)鎖，實現(xiàn)以下自動控制：
浮選精礦泵3641A根據(jù)浮選精礦桶和壓濾精煤入料桶液位高、低實現(xiàn)自動啟、停。
精煤壓濾入料泵啟、停根據(jù)壓濾精煤入料桶的液位高、低和壓濾機濾液流量大、小及入料壓力大、小或入料流量大、小實現(xiàn)自動停止進料；根據(jù)壓濾機壓緊后實現(xiàn)自動進料。
精煤壓濾機根據(jù)濾液流量大小及入料壓力大、小或入料流量大、小實現(xiàn)自動松開；然后根據(jù)松開信號限位到位后開始卸料；然后根據(jù)卸料完后取拉板小車到達止推板限位后開始壓緊。
精煤壓濾機卸料時取拉板小車根據(jù)對應(yīng)的壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶啟、停實現(xiàn)取拉板小車自動啟、停。
壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(3652和3681)根據(jù)壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(3682)啟、停實現(xiàn)自動啟、停；壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(3708)根據(jù)壓濾精煤刮板(3681)啟、停實現(xiàn)自動啟、停；壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(3709和3710)根據(jù)壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(3653)啟、停實現(xiàn)自動啟、停。
壓濾精煤轉(zhuǎn)載皮帶(3682)根據(jù)精煤皮帶(701)啟、停實現(xiàn)自動啟、停。
所有精煤壓濾機最終實現(xiàn)每兩臺循環(huán)自動運行。例如壓濾機3651和3705進料時，壓濾機3706和3707根據(jù)濾液量大、小開始卸料。整個流程實現(xiàn)自動循環(huán)運行。
應(yīng)用效果
陽光焦化集團選煤廠壓濾機自動化控制系統(tǒng)正式投入使用，在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后,進行單機試驗。人工操作和自動操作的試驗數(shù)據(jù)對比結(jié)果如表1所示。
| 操作方式 | 試驗壓濾機型號 | 甲班 | 乙班 | 丙班 |
| 人工 | 3706 | 13 | 15 | 12 |
| 11 | 14 | 16 | ||
| 15 | 16 | 16 | ||
| 14 | 15 | 12 | ||
| 15 | 13 | 14 | ||
| 14 | 16 | 17 | ||
| 13 | 15 | 15 | ||
| 平均板數(shù) | 13.6 | 14.9 | 14.6 | |
| 自動 | 3706 | 15 | 17 | 15 |
| 17 | 15 | 15 | ||
| 14 | 16 | 15 | ||
| 15 | 18 | 14 | ||
| 16 | 15 | 15 | ||
| 18 | 17 | 16 | ||
| 16 | 14 | 17 | ||
| 平均板數(shù) | 15.9 | 16 | 15.3 | |
由表1可知：采用自動控制系統(tǒng)以后，壓濾機排料板數(shù)相對趨于穩(wěn)定，每班平均比人工操作多排1~2板料，每板浮精按14t計算，壓濾機處理能力相當(dāng)于提高14%左右。
陽光焦化集團選煤廠8月份近三周生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)顯示：3706壓濾機同比3705、3707壓濾機多處理浮精113板，折合精煤1582t。由此可見，該自動化系統(tǒng)投入使用后，選煤廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及設(shè)備使用效率及工人勞動強度得到普遍改善。
4結(jié)語
壓濾機自動控制系統(tǒng)在該選煤廠應(yīng)用后，不但使設(shè)備效率得到了提高，精煤水分降低，而且使工人的勞動強度下降，浮選溢料現(xiàn)象得到了改善，臺時量得到了提高，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
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