引言

由于各地區環保要求的不斷提高，在敏感地區，例如冰川、森林(含灌木叢)、濕地、基本農田、基本草原等區域以及環境保護行政部門要求按照嚴格管理區進行管理的區域，產生的廢棄物全部采用不落地達標處置或轉移其他區域處置，嚴禁堆放、掩埋、丟棄、遺撒廢棄物。環境敏感區和特殊管理區以外區域，將逐步淘汰現場填埋廢棄物的處置方式，并廣泛使用泥漿不落地設備。2020年底前實現60%的井場實現廢棄物不落地收集，2022年前全部實現廢棄物不落地收集。

對于新疆地區，非璜化類水基泥漿、巖屑(井深≤3000m的)采用鉆井隊循環系統進行固液分離后，固體廢棄物可直接用于通井路修理、填坑、鋪設井場等。璜化類水基泥漿、巖屑(井深＞3000m)采用鉆井液固體廢棄物隨鉆處理裝置處置后，運送至固體廢棄物處理廠進行專業化處理。泥漿不落地系統中核心的固液分離設備，有多種選擇并搭配多種工藝，近年來，隨著大量的應用和實踐，逐步確定以壓濾機為主要固液分離設備的泥漿不落地系統。

1、原理介紹

壓濾工藝泥漿不落地系統的原理，是將井隊排出的經過固控系統初步固液分離后的廢棄物中加入適量的破乳劑、破膠劑，使廢棄物破膠失穩，再供入壓濾機對破膠后的固液廢棄混合物進行壓濾，分離成泥餅和壓濾液。壓濾液密度一般能控制在1.05g/cm3以下，如不添加額外堿性吸水劑，其PH值應控制在6-9之間。壓出的泥餅含水率至少應小于60%，泥餅體積更小，在QHSE設施配備齊全的情況下，可于現場存儲，并便于長途運輸。并且壓濾機處理量大，處理效率高，能達到隨鉆處理的要求。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力。金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

一套完整的板框壓濾機設備應包含以下結構：機架、壓緊機構、過濾機構、供漿泵、調配罐，5部分組成。其中機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板；壓緊結構由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿組成；過濾由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，在卸料方式上分為自動和手動；供漿泵用于給壓濾設備供漿；調配罐用于配制充分破膠的待處理廢棄物。

2、工藝流程

壓濾工藝的泥漿不落地系統，其工藝流程如下：

圖1工藝流程圖

由井口返出的固液混合物首先經過井隊固控設備進行逐級固控，通過振動篩和除砂除泥一體機分離出來的廢棄物進入泥漿不落地系統中的巖屑收集攪拌裝置①，通過中、高速離心機分離出的廢棄物進入泥漿不落地系統中的巖屑收集攪拌裝置②。不同于離心工藝分層后抽取液相進行處理的方式，壓濾工藝將廢棄物全部攪拌均勻后，統一抽入調配裝置。調配裝置配有11KW攪拌器、藥品調配罐等設備，用于將配置好的絮凝劑按比例加入廢棄物中，使其破膠失穩。待充分破膠后，壓濾機供漿泵將混合物高壓打入壓濾機中，進行壓濾作業，分離成泥餅與壓濾液。泥餅進入巖屑收集罐，由挖掘機配合翻斗車轉運至區塊內固廢治理環保站。壓濾液則進入液廢收集罐，由泵抽入罐車轉運至區塊內液廢治理環保站。

3、總結與認識

壓濾工藝在現場隨鉆處理效率，處理量，廢棄物含水率等方面具有很大優勢，因此越來越多的泥漿不落地系統采用此工藝。但使用這種工藝也存在一個重要問題，就是其壓濾液無法回用。由于壓濾過程中加入了以絮凝劑為主的藥劑，導致鉆井隊的配置膠液時無法回用含有絮凝劑的液體，到了后期泥漿成型以后，加入的藥劑會大幅增加，綜合運行成本會有所增加。

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