引言

興安選煤廠是“一五”時(shí)期前蘇聯(lián)援建中國(guó)156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，1956年成立，1960年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)入選能力97萬(wàn)噸，生產(chǎn)工藝為分級(jí)入選，原礦（煤泥）過(guò)濾回收。生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了多次改造，入選能力達(dá)到180萬(wàn)噸/年，廠型轉(zhuǎn)變?yōu)槿旱V型煉焦煤選煤廠。現(xiàn)已形成“塊煤斜輪—末煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器—煤泥浮選—精煤加壓過(guò)濾機(jī)和節(jié)能高效快速壓濾機(jī)—尾煤臥式沉降離心機(jī)和板框壓濾機(jī)回收”的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，尾煤壓濾系統(tǒng)是洗煤廠實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的重要環(huán)節(jié)。近年來(lái)，由于礦井采煤機(jī)械化程度和原煤入洗量的不斷提高，煤泥水系統(tǒng)中的煤泥量越來(lái)越多，原有的XMZ500、XMZ750和XMZ800型3臺(tái)壓濾機(jī)因設(shè)備老化嚴(yán)重，故障率高，處理能力下降等原因已無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，致使煤泥水凈化難度加大，給煤泥水系統(tǒng)的管理工作帶來(lái)很大的困難。為解決這一問(wèn)題，保證洗煤生產(chǎn)的順利進(jìn)行，對(duì)尾煤壓濾機(jī)進(jìn)行設(shè)備更新。

設(shè)備更新前存在問(wèn)題

在生產(chǎn)中，XMZ750型和XMZ800壓濾機(jī)主要存在以下問(wèn)題：

1）隨著興選年入洗量的逐年增加，煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷越來(lái)越重，原有設(shè)備無(wú)法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，3臺(tái)壓濾機(jī)往往需要同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證整個(gè)煤泥水生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。這樣當(dāng)其中任何一臺(tái)設(shè)備ft現(xiàn)故障不能生產(chǎn)時(shí)，就很容易ft現(xiàn)煤泥回收不徹底、不及時(shí)的問(wèn)題，使洗煤水品質(zhì)下降或者無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)，嚴(yán)重制約洗煤生產(chǎn)的進(jìn)行。

2）因原有尾煤壓濾機(jī)已到使用年限，設(shè)備故障率也明顯增高。曾幾次ft現(xiàn)主梁斷裂事故，同時(shí)液壓泵站、拉板小車故障率也較高，支撐座變形、底腳松動(dòng)不平衡、濾布破損頻繁，使得設(shè)備檢修維護(hù)量增加。進(jìn)行壓榨時(shí)經(jīng)常ft現(xiàn)溢流跑黑水、竄料等現(xiàn)象，減少了設(shè)備的開(kāi)車時(shí)間，降低了煤泥回收率要和洗水合格率，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為了解決以上問(wèn)題，確保煤泥廠內(nèi)回收，保證洗水閉路循環(huán)，為洗煤廠正常生產(chǎn)提供可靠的保證，需對(duì)以上兩臺(tái)壓濾機(jī)進(jìn)行設(shè)備更新。

更換2臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)

XMZ750/2000-U型廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液一體的先進(jìn)分離設(shè)備，它主要由五大部分組成；機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過(guò)濾部分和電氣控制部分如圖1所示：

使用效果

原XMZ750型和XMZ800型煤泥壓濾機(jī)單循環(huán)處理能力分別為14t和17t，因煤泥水濃度隨入洗原煤性質(zhì)及入洗量波動(dòng)較大，煤泥濃度高時(shí)，壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間就縮短，濃度低時(shí)，單循環(huán)時(shí)間就會(huì)增加，通過(guò)實(shí)踐總結(jié)，兩臺(tái)壓濾機(jī)的單循環(huán)平均時(shí)間為均為3h左右，每天可處理尾煤約248t。更換的兩臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)單臺(tái)處理能力為20t，同等條件下，每循環(huán)處理能力比原設(shè)備高9t，其單循環(huán)平均

時(shí)間約為2h，每天可處理尾煤約480t。經(jīng)試運(yùn)行，更新設(shè)備已完全具備了處理全部尾煤的能力，不但適應(yīng)興選洗煤需求，更提高了洗水合格率。

另一方面，因更換的2臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，從而降低了洗煤生產(chǎn)中人員的投入量。原來(lái)每臺(tái)壓濾機(jī)卸料時(shí)需要2名工人進(jìn)行人工卸料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，同時(shí)由于人工卸料過(guò)程中使用鏟子，致使濾布損壞率增加，增加了洗煤成本。設(shè)備更新后，每臺(tái)設(shè)備只需1人對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控即可，實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化控制，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力資源投入的同時(shí)更延長(zhǎng)了濾布的使用壽命，降低了洗煤成本投入。

XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)在工作中的優(yōu)點(diǎn)

液壓缸大面積同步均勻壓緊底板，使濾板受力均勻，密封好，不噴料。

濾板面優(yōu)化設(shè)計(jì)，煤泥通流面大，液阻小，濾液排ft通暢，流量大。

電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、接觸器、PLC（可編程控制器）、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)等組成，可自動(dòng)控制壓濾整個(gè)循環(huán)的完成。

效益分析

兩臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)分別于2011年11月和2012年1月投入運(yùn)行，實(shí)踐表明，該設(shè)備使用效果良好，達(dá)到了預(yù)期的目的。

兩臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)投入使用后，平均壓濾周期由原來(lái)的3h降至2h，大大提高了工作效率，每天可多回收煤泥約100t，若按年生產(chǎn)300d，噸煤泥效益45元計(jì)算，則年可增加利潤(rùn)：45×100×300=1350000元。

XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工費(fèi)使用，每臺(tái)壓濾機(jī)人員配置上從原來(lái)的2人降至1人，三個(gè)班共節(jié)約6名勞動(dòng)力，與此同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也減輕了，人工費(fèi)每年可節(jié)約：1500（每人每月平均工資）×12×6=108000元。

XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)處理能力提高的同時(shí)，也提高了洗煤水的合格率，2012年1月份洗水合格率上升3個(gè)百分點(diǎn)，有效的保證了洗煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行和選煤廠的洗水閉路循環(huán)。

兩臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)投入使用后，設(shè)備的開(kāi)機(jī)時(shí)間延長(zhǎng)，材料、配件使用費(fèi)用也明顯下降，預(yù)計(jì)年可節(jié)約資金5萬(wàn)元，即降低了洗煤成本，又促進(jìn)了洗煤經(jīng)濟(jì)效益提升。

結(jié)語(yǔ)

兩臺(tái)XMZ750/2000-U型壓濾機(jī)的投入使用，不但提高了壓濾系統(tǒng)處理能力，而且緩解了由于原煤入洗量增加給煤泥水系統(tǒng)帶來(lái)的壓力，保證了洗水閉路循環(huán)，降低了洗煤水濃度，在解決了煤泥水系統(tǒng)難題的同時(shí)更增加了洗煤經(jīng)濟(jì)效益。

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