引言

壓濾機是目前選煤廠實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)的重要設備。隨著我國機械化釆煤工藝不斷推廣以及選煤技術(shù)的飛速發(fā)展，選煤廠廠型越來越大，煤質(zhì)變差、煤泥增多等問題也隨之而來。這就對煤泥水處理系統(tǒng)的把關(guān)設備提出了更高要求，進而推動了壓濾機的不斷改進和更新，涌現(xiàn)出一批新型的高效壓濾機。

快開式隔膜壓濾機

國內(nèi)最早研制快開式隔膜壓濾機在90年代末開始投放市場，取名為KM型快速隔膜壓濾機，它是一種利用過濾介質(zhì)將離散的難溶固體顆料從液體中分離出來的加壓過濾設備。與以往的普通箱式壓濾機相比，其特點主要有：

采用多端口進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好；

釆用主、從多缸同步壓緊和控制技術(shù),濾板受力均勻合理，邊緣密封性好，當高壓、大流量、快速進漿時不噴料；

采用獨特的液壓驅(qū)動、分組開合、圓環(huán)鏈拉開濾板組及濾布錯動卸料機構(gòu)，實現(xiàn)了快速卸料；釆用二次隔膜壓榨脫水工藝，濾餅水分低；

研制了濾液流量檢測裝置，濾室充盈良好，實現(xiàn)了壓濾系統(tǒng)運行全過程的自動化。

KM300/2000型快速隔膜壓濾機在山東兗礦集團東灘礦選煤廠運行3a多，實踐證明，該機處理原生煤泥能力達100.7kg(干基)/m2?h,濾餅水分低(19%~25%),濾液固體含量低，可實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。因此，KM型快速隔膜壓濾機投入使用后，改變了我國高端壓濾機受國外產(chǎn)品壟斷的局面。

隨著快開式隔膜壓濾機的迅速推廣，相繼推出了自己的快開式隔膜壓濾機，并被各煤炭企業(yè)接受。生產(chǎn)廠家在壓濾機機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)、濾板及濾布等方面不斷探求新技術(shù)，為莪國煤用壓濾機的發(fā)展注入了新鮮的血液。

拉板系統(tǒng)采用意大利迪美公司的最新技術(shù)——變頻電機拉板系統(tǒng)，該拉板系統(tǒng)優(yōu)于原有的液壓系統(tǒng)，減少了原液壓系統(tǒng)的復雜換向及動力轉(zhuǎn)換，從而減少了液壓系統(tǒng)的故障率，提高了設備可靠性。濾板(第三代濾板)材質(zhì)采用TPE彈性無堿玻纖聚丙烯，既有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性和剛性，壓緊時密封性能好，進料時無漏液現(xiàn)象。尤其是聚丙烯高壓隔膜濾板最高進料壓力為3.0MPa,鼓膜壓力3.5MPa。

快開式干燥壓濾機

可一次性將煤泥產(chǎn)品水分降至15%以下，達到熱力干燥的脫水效果，并已在部分選煤廠投入運行，取得了較好的效果?？扉_式干燥壓濾機的基本過濾機構(gòu)由間隔置放的熱壓隔膜過濾板和干燥板組成，在濾室內(nèi)完成懸

浮液和成餅的機械過濾；隨即進入熱壓過濾干燥脫水階段，即向干燥板內(nèi)通入流體熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停瑫r對排液通道抽真空，并用隔膜機械擠壓濾餅，在短時間內(nèi)使靠近干燥板的濾餅毛細管水因傳導受熱而蒸發(fā)，所產(chǎn)生的蒸汽急劇膨脹，驅(qū)使距干燥板較遠的濾餅毛細管水以液態(tài)形態(tài)涌出濾餅表面，予以脫除。

根據(jù)煤中水分與發(fā)熱量的關(guān)系，水分每降低1%,發(fā)熱量可提高41.8kJ/kg,而且煤泥水分降低后入倉儲存不會堵倉，從而杜絕了露天儲存污染環(huán)境的問題?？扉_式干燥壓濾機將機械過濾和熱力干燥兩種操作環(huán)節(jié)濃縮為一體，不僅實現(xiàn)了浮選精煤的深度脫水，而且使煤泥產(chǎn)品由選煤副產(chǎn)品增值為商品動力煤。由于動力煤售價是煤泥售價的3~4倍，因此使用該設備可為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。近年來，選煤廠煤泥產(chǎn)量越來越大，快開式干燥壓濾機正好迎合了這塊市場空白，具有廣闊的發(fā)展前景，是今后煤用快開式壓濾機的一個發(fā)展方向。

加壓過濾機

針對真空過濾機產(chǎn)品水分高、處理能力低、能耗高、自動化程度低等缺點，1986年安德里茨集團制造出了世界上第一臺120m²的加壓過濾機用于浮選精煤脫水。這是一種高效的固液分離設備。與傳統(tǒng)的真空過濾機相比，該機具有處理量大、產(chǎn)品水分低、濾液固體含量低的優(yōu)點。加壓過濾機的誕生把細煤泥脫水帶入了加壓過濾時代，為細煤泥（尤其是浮選精煤）脫水開創(chuàng)了新紀元。

目前，加壓過濾技術(shù)仍在不斷發(fā)展和探索中。例如，可以把干燥技術(shù)融入加壓過濾技術(shù),使出料水分更低。此外，在恒容加熱的情況下,容器內(nèi)壓力會自然上升，這樣現(xiàn)有加壓過濾機所要求的風量和風壓會降低；從另一角度講，干燥技術(shù)融入加壓過濾技術(shù)后，不會增加能耗。隨著加壓過濾技術(shù)的進一步發(fā)展，這種設想可能會在不久的將來變成現(xiàn)實。

帶式壓濾機

帶式壓濾機又稱帶式壓榨過濾機，最早由西德人于1963年研制成功。奧地利安德里茨（Andritz）公司在引進西德原型機的基礎上，于1978年首先推出了CPF-1000型帶式壓榨過濾機，并在亥姆?希斯礦的浮選尾煤脫水中成功應用。至今安德里茨公司已生產(chǎn)出濾帶寬度在0.5~3.5m的各種規(guī)格的帶式壓榨過濾機13000多臺，應用到各個領(lǐng)域。法國得利滿公司生產(chǎn)的帶式壓榨過濾機是目前公認的污泥脫水效果最好的設備之一，在我國引進的100多臺帶式壓榨過濾機中，有70%以上是該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。在世界設計和生產(chǎn)帶式壓榨過濾機的國家中最具特色的當屬日本，它所設計和生產(chǎn)的帶式壓榨過濾機主要以高壓壓榨型為主，即最后的脫水棍為高壓壓榨相，可使濾餅的含水率降到最低。

國內(nèi)1998年研制出礦用帶式壓榨過濾機，并成功用于鐵法礦務局尾煤脫水。該產(chǎn)品經(jīng)不斷改型優(yōu)化，現(xiàn)已發(fā)展到第三代，各項性能指標可完全與進口帶式壓榨過濾機相媲美。與早期國產(chǎn)帶式壓榨過濾機相比較，第三代帶式壓榨過濾機在以下四個方面取得了技術(shù)突破：

釆用“水中絮凝造粒器”的設計，不但絮凝效果好，而且節(jié)省了大量藥劑；

利用振動方式來提高重力脫水段的脫水效果；

脫水輾系的結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化，脫水效果好;

設計釆用了雙支點概率調(diào)偏機構(gòu)，進行兩邊調(diào)偏。實踐證明，這種獨特的設計方式使濾帶保持了良好的運行狀態(tài)，解決了過濾機的跑偏問題。此外根據(jù)用戶反饋信息，對張緊裝置、清洗裝置都作了相應的優(yōu)化，進一步提高了整機性能。

帶式壓榨過濾機不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、土建投資省、布置簡單、裝機功率小等優(yōu)點，而且是一種連續(xù)作業(yè)的脫水設備，生產(chǎn)效率高，脫水后的煤泥濾餅松散易碎，可直接摻入中煤或混煤，從而提高了煤泥的售價，為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。

結(jié)束語

細煤泥脫水是選煤廠必不可少的工藝環(huán)節(jié),是未來選煤技術(shù)發(fā)展的一個主要方向。在選煤廠設計中，煤泥脫水設備的選取尤為重要，設計者要結(jié)合選煤廠的處理能力、煤質(zhì)特征、地理位置等實際情況，選擇合適的煤泥脫水設備。

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