1?前言

在濕法煉鋅生產系統中，壓濾機是主要的生產設備，使用頻繁。主要運用在凈液工序及一些小金屬回收工序液固分離的過程中。豫光鋅業公司二期濕法煉鋅系統中，共有壓濾機34臺，均為廂式壓濾機。舊式出液放方式由熱熔管和蛇皮軟管連接至溜槽，濾液容易濺至地面造成現場結晶濕滑，使員工失足滑倒，造成安全隱患，并且蛇皮軟管消耗量比較大。針對以上生產情況對壓濾機出液方式進行改造，一部分壓濾機增加導流槽，另一部分壓濾機改為底部出液，改造之后壓濾區現場環境得以改善，蛇皮軟管損耗和員工勞動強度大大降低。

2?故障分析

2.1?改造前壓濾機出液方式存在的問題

舊式導流方式為熱熔管連接濾板，蛇皮軟管連接熱熔管將濾液導入溜槽。在使用過程中存在以下隱患。

2.1.1?現場環境差

壓濾機在壓力不斷上升的過程中，出液大小不斷變化，造成濾液濺出溜槽，導致壓濾區地面濕滑結晶，作業環境差，增大員工滑倒的安全隱患。

2.1.2?增加員工勞動強度

蛇皮軟管與熱熔管連接容易脫落，卸渣過程中蛇皮管與熱熔管容易脫落，掉入漿化槽，造成堵槽；另外壓濾機熱熔管經常結晶堵塞，時間長會造成濾板堵塞，清理濾板工作繁重，增加員工工作強度。

2.1.3?增加材料損耗

由于濾液溫度高，壓濾機在使用和停止中間存在較大溫度差，加劇蛇皮軟管老化，造成蛇皮軟管消耗量大。

2.1.4?造成設備故障

凈液工序壓濾機液壓站設在壓濾機機尾處，由于濾液溫度過高，散發出大量蒸汽，液壓站長期處在潮濕的環境中，導致液壓油乳化變質，造成壓濾機故障。

3 改進措施

由于不同工藝條件和不同的工作環境，壓濾機在車間布置也不盡相同。需要分情況進行設計改造。凈液工段壓濾機處理的液體，液固比較大，含鋅較高，容易結晶。并且由于采用三段凈化，壓濾機臺數較多，排列緊密，可改造空間小。氧化鋅工序壓濾機處理的液體，液固比較小，含鐵較高，濾渣容易沾粘濾布，壓濾機臺數較少，分布較散，可改造空間大。

3.1 設備改造方案

凈液工序壓濾機改造方案

針對凈液工序的實際情況，壓濾機之間間隙很小，用FRPP塑料板制作一個導流槽用來替代蛇皮軟管。圖2中導流槽用FRPP塑料板焊接而成，固定在溜槽內邊沿上，可以完好的包裹熱熔管出口使濾液隨著導流槽進入溜槽，防止濾液濺至地面。不僅節省了蛇皮軟管的消耗，而且降低了工人勞動強度，壓濾區周圍工作環境得到很大的提升，地面不再結晶濕滑，安全隱患得以消除，導流槽使用的FRPP塑料板有較好的耐熱性，不會因較大的溫度差而造成硬化損壞，使用周期長，清掃方便。將連接壓濾機與室外儲槽的溜槽改造至壓濾機機尾前，將液壓站移至壓濾區兩邊，通風良好，避免液壓油的乳化，并且方便檢修。

氧化鋅工序壓濾機機改造方案

針對氧化鋅工序的實際情況，由于壓濾機之間間隙較大，有足夠空間安裝接液盤，將壓濾機濾板底部打孔，將出液方式由兩端出液改為底部出液，濾板下方加裝接液盤，接液盤一端設計出口連接至溜槽。圖3中，壓濾機濾板均在底部打孔，將兩邊出液孔用堵頭進行封堵，用鋼板制作接液盤并對內部進行防腐處理，接液盤一端制作一個出液口與一個長方形溜槽相連，確保接液盤移動時濾液仍可以進入溜槽。接液盤下安裝滑道和電機，卸渣時利用電機將接液盤拉出。氧化鋅工序加裝接液盤之后，在實際生產過程壓濾速度也得到了很大的提升，卸渣時間縮短了半個小時，對系統產能的提高起到了一定的保障。

經濟效益分析

兩種壓濾機改造不僅節省了蛇皮軟管的消耗，而且降低了工人勞動強度，壓濾區周圍工作環境得到很大的提升，地面不再結晶濕滑，安全隱患得以消除。該濕法系統一年中消耗蛇皮管470kg，每公斤按11元計算，蛇皮管每年支出5170元，熱熔管每年消耗50kg，每公斤按照36元計算，每年支出1800元，改造之后熱熔管和蛇皮管都可以省去，每年可節省6970元。舊式導流方式，每天工人要花2小時左右固定和安裝蛇皮管，一年按365天計算，一個工時按8小時計算，在安裝蛇皮管上需要消耗365*2/8=91.25個工時，每個工時按照100元計算，人工成本為9125元。壓濾機改造之后僅材料和人工費用每年可以節約16095元。

結束語

降低成本，改善作業環境，是我們設備改造不斷努力的目標，以上介紹的壓濾機改造，不但很好的改善了壓濾區的工作環境，而且還有效降低了生產成本，其中壓濾機接液盤的改造對難壓濾礦漿壓濾速度的提升也有很大的幫助。

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