引言

板框壓濾機適用于難以分離的細黏性物的過濾，在冶金、礦山、能源、化工、輕工、紡織、制藥、食品、環保等行業得到廣泛應用。攀鋼V2O3生產線中有1臺從德國某公司引進的全液壓驅動板框壓濾機，其主要動作有板框壓緊、放松，將30片濾板依次拉至起始位置，開啟底板放料。該機與系統其他設施采用西門子公司S7系列PLC連接形成自動化生產系統。

板框壓濾機液壓系統采用1臺高壓徑向柱塞泵和1臺低壓齒輪泵組成的組合泵，由1臺4kW電機驅動，電機最大電流8.72A，高壓泵流量Q1為6.0L／min，最高壓力31.5MPa，低壓泵流量Q2為59.5L／min，最高壓力3MPa。使用美孚液壓油為傳動介質，因有些廠家液壓油經檢測往往僅能達到NAS1638污染等級標準8～9級，如未經濾油機處理，污染顆粒易造成閥件動作失誤而產生種種故障，所以采用美孚DTE20系列優質工業用抗磨液壓油。液壓系統原理圖見圖1。

1）板框壓緊主液壓缸回路

主缸驅動時油液經柱塞泵和齒輪泵→三位四通閥6→單向閥10進入液壓缸無桿腔，由于在無負載狀態下，此時液壓缸活塞桿推進速度稍快，隨著液壓缸逐漸開始壓緊壓力上升，溢流閥3先開始溢流，低壓齒輪泵油液不再進入主缸，主缸在壓緊時壓力從8MPa很快升至16MPa。主缸回程時高壓泵和低壓泵同時向液壓缸供油，實行快退。同時主缸無桿腔油通過2個液控單向閥12和換向閥15回流至油箱。

為了保證上述動作，溢流閥3和7溢流壓力調整為3MPa，溢流閥5和11調整為16MPa，系統在多處（共8個點）設置了壓力測量接點，比較方便快捷地檢測出各處的壓力值，主液壓缸上設置為電接點壓力表。溢流閥3方力數調據整太低容易造成主液壓缸行程速度太慢；溢流閥7和11壓力調整過高，將出現電機電流過大的現象。另外要注意的是液壓泵雖浸入油箱油液中，但排氣口與油箱頂蓋相連，當泵內進入空氣（例如換油或加油時）容易造成主缸壓力上不去。

1.徑向柱塞泵，2.齒輪泵3、5、7、11、24.溢流閥4.過濾器6、25.三位四通閥8.壓力表9.測壓接頭10.單向閥12.液控單向閥13、18.節流閥14、21.壓力繼電器16.主液壓缸15、17、23.二位二通閥19、26.溢流閥20.二位四通閥2.馬達27.小缸28.電接點力表

2）濾板往復移動回路

油液從高壓泵→換向閥7→節流閥18→換向閥20→液壓馬達。采用溢流閥組19調整最高壓力可達21MPa，移動每塊濾板時實際動作壓力為7MPa，壓力過高對移板鏈條沖擊磨損太大。調整節流閥18的流量可以控制移板速度。

3）底板開啟回路

在液壓缸無桿腔進油路上設置了先導式溢流閥26，在關閉底板時形成可調背壓，溢流閥24最高額定壓力為12MPa，調整工作壓力為1MPa即可。板框壓濾機液壓系統采用液壓集成塊使管路大為減少，結構緊湊，并設置了相應的插接式壓力測量點，使得調試操作變得簡捷，在目前的同類機型中或是采用雙電機及多電機，或直接采用機械式結構，該液壓系統值得國內同行借鑒。

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