壓濾機制漿造紙污泥深度脫水工藝

2022/05/17 分類:技術文獻 501

引言

制漿造紙生產過程中會產生大量廢水，廢水經處理后才能達標排放，在廢水處理過程中會產生大量的污泥，隨著環境保護意識的加強，對廢水處理的要求越來越高，伴隨著廢水的深度處理，廢水中的污染物進一步向污泥集中，使得污泥處理量和處理難度與日俱增，污泥的處理處置已成為制漿造紙企業節能減排任務中的重要環節，如何經濟有效地解決污泥問題已成為制漿造紙企業普遍面臨的難題。

壓濾機制漿造紙污泥深度脫水工藝-板框廂式隔膜壓濾機

長期以來，我國制漿造紙污泥脫水設備以帶式壓濾機和離心機為主，即用該設備將含固率為2%~5%的經過調理劑調質的混合污泥進行機械壓榨，使其含水率降至20%-30%,然后外運，主要進行填埋處置。這些脫水后的污泥體積龐大、含水率高、流動性好，外運填埋不僅占用大量土地資源，滲濾液對地下水的污染以及在此過程中帶來的其他二次污染也逐漸引起人們的重視。

制漿造紙污泥有機物含量高，成分相對簡單，近年來焚燒、堆肥農用等處置方式取得了較快的發展，而高干度脫水處理是各種污泥處置方式的共同要求”句，污泥的機械深度脫水是經濟有效解決污泥問題的關鍵所在。鋼帶式壓榨過濾機作為一種新型深度脫水設備，在污泥深度脫水方面有著獨特的優勢及應用前景，本文在介紹鋼帶式壓榨過濾機的基本構造和脫水原理的基礎上，結合實際應用案例分析其在工程應用中的應用效果。

鋼帶式壓榨過濾機，設備分為布料區、預壓脫水區、高壓脫水區和卸料區，具體由布料器、脫水系統、張緊系統、糾偏系統、清洗系統、控制系統、機架等組成。鋼帶式壓榨過濾機為全自動連續生產設備，生產時污泥輸送至布料器中，在雙軸螺旋的攪拌下，沿設備寬幅橫向均勻布料至下濾網，下濾網載著污泥一起運行至預壓脫水區與上濾網重合，在預壓脫水區污泥被壓密變得平整，同時在這個過程中實現污泥的初步脫水，緊接著污泥進入高壓脫水區，兩層濾網帶著污泥沿S形運行，在高壓脫水區運行過程中，受強大擠壓力和剪切力作用，污泥大量脫水，污泥離開高壓脫水區后在設備末端被刮刀刮下，卸料后污泥經皮帶機輸送至污泥堆場，卸料后，上下濾網回到設備起始端再次生產。布料器采用的是雙軸螺旋布料器，主要作用是沿設備寬幅橫向均勻分配污泥，并能根據車速的大小調整布料量。脫水系統主要由預壓脫水區和高壓脫水區組成，其中高壓脫水區由幾個高壓脫水單元組成，高壓脫水區采用模塊化設計，可根據需要調整高壓脫水單元數量，一般選用1~3個高壓脫水單元，污泥脫水主要在高壓脫水區完成,高壓脫水區也是整個設備的核心部分。張緊系統分為鋼帶張緊和濾網張緊，分別用于調整鋼帶和濾網的松緊程度。糾偏系統由鋼帶糾偏部分和濾網糾偏部分組成，防止鋼帶和濾網在運行過程中跑偏。清洗系統分為鋼帶清洗和濾網清洗，使鋼帶和濾網始終保持清潔狀態，避免鋼帶和濾網堵塞而影響脫水效果。控制系統由變頻傳動控制、進料與布料控制、糾偏系統控制等組成，保證設備自動化穩定運行。

脫水原理污泥中所含的水分一般認為有4種形態，即間隙水、毛細結合水、表面吸附水和內部結合水。其中,間隙水占總含水量的65%-85%,毛細結合水占總含水量的15%-25%,表面吸附水和內部結合水一起占總含水量的10%。間隙水是指污泥顆粒包圍著的游離水分，這部分水不與污泥顆粒直接結合，很容易分離,是污泥濃縮的主要對象。污泥由高度密集的細小固體顆粒組成，在固體顆粒接觸的表面上，由于毛細力的作用，形成毛細結合水，濃縮作用不能分離毛細結合水，需借助機械作用力才能去除這部分水分。污泥顆粒細小，比表面積大，由于表面張力吸附的水稱為表面吸附水，表面吸附水難以用普通的濃縮或脫水方法去除。內部結合水是指包含在微生物細胞內的水分,只有破壞細胞膜才能去除內部結合水。濾網的張力。一般能達到4~10kN/m,鋼帶的張力Qh一般能達到50~150kN/m,最大可以達到300kN/m,鋼帶機可根據污泥的性質選擇高壓脫水單元的數量，當鋼帶式壓榨過濾機釆用多個高壓脫水單元時，鋼帶張力設置成依次逐步升高，如當釆用3個高壓脫水單元時，第一條鋼帶的張力若設置為50kN/m,第二條鋼帶的張力可設置為100kN/m,第三條鋼帶張力則可提高至150kN/m,這種逐步升高的壓榨壓力，結合泥餅在運行過程中所受到的剪切力，可最大限度地將污泥中的水分壓榨出來，同時,在生產過程中，根據污泥可脫水的程度，除了可以調整鋼帶張力大小外，還可以調整設備運行的速度來調整岀泥含固率（車速調整范圍一般為0.5-3m/min）,但是無論采用何種脫水方式，無論壓力梯度有多大,濾餅層中總會有一時刻毛細力與排液力達到平衡。

與其他脫水設備相比，鋼帶能提供強大的張力和剪切力（與鋼帶相比，濾網提供的張力幾乎可以忽略）并能連續生產，而且在生產過程中能靈活調整設備的運行參數，這就是鋼帶式壓榨過濾機區別于一般脫水設備能夠經濟有效地實現污泥深度脫水的原因。

實際生產中，污泥深度脫水通常是機械作用和化學作用綜合作用的結果，除了配備機械設備外，往往會選擇加入藥劑來改善污泥脫水性能，污泥脫水的難易程度可以用比阻值來衡量，比阻值越大越難脫水，相反則越容易脫水。一般經驗，進行機械脫水的污泥。之間較為經濟,造紙廠各種污泥的比阻值一般均大于此值。為改善污泥的過濾脫水性能，提高污泥脫水設備的效率，通常會對污泥進行適當調質改性，化學調質是最為常用的辦法，通過添加藥劑，降低電位，污泥顆粒表面的雙電層得到壓縮，使處于穩定狀態的污泥膠體顆粒脫穩，顆粒物之間通過藥劑絮凝作用而聚集，有些藥劑有降低表面張力和破壞細胞膜的作用，通過添加化學藥劑，不僅可以加快設備對污泥脫水的速度，而且能提高泥餅最終脫水的程度，使脫水后的泥餅含固率更高。

污泥深度脫水工藝與工程實踐

2.1污泥深度脫水工藝介紹

鋼帶式壓榨過濾機作為二次深度脫水設備，可以與板框壓濾機、廂式隔膜壓濾機、帶式壓濾機、離心機等設備配合使用，具體介紹如下。

2.1.1板框/廂式隔膜壓濾機與鋼帶式壓榨過濾機聯合深度脫水

板框/廂式隔膜壓濾機與鋼帶式壓榨過濾機聯合深度脫水工藝所示。其脫水過程為：當含固率3%~5%的污泥添加藥劑后進入板框/廂式隔膜壓濾機，污泥在板框/廂式隔膜壓濾機實現第一次過濾和壓榨脫水，脫水后泥餅含固率一般為30%-45%,卸料時泥餅經輸送皮帶輸送至破碎機，破碎后泥餅落入移動料斗中，移動料斗通過進料和出料實現泥餅的儲存和輸出，其作用主要是將板框/廂式隔膜壓濾機生產的泥餅暫時儲存起來，每次進料能儲存板框/廂式隔膜壓濾機一個周期所產生的泥餅，移動料斗出料時，泥餅經過渡皮帶落入鋼帶式壓榨過濾機的布料器料斗，通過鋼帶式壓榨過濾機進行第二次壓榨脫水,經鋼帶式壓榨過濾機壓榨后含固率一般可達到50%-55%。在移動料斗出料供鋼帶式壓榨過濾機生產的同時，板框/廂式隔膜壓濾機可以開始第二個生產周期的生產，當第二個生產周期準備卸料時，移動料斗中的泥餅已經被鋼帶式壓榨過濾機處理完，可以進料儲存板框/廂式隔膜壓濾機的泥餅，如此反復實現整個系統的連續運行。脫水后的泥餅輸送至污泥堆場準備處置，脫水設備壓榨出來的壓濾液經廢水處理系統處理后達標排放。板框/廂式隔膜壓濾機的優勢是化學藥劑用量低,以及對不同性質污泥適應性強，缺點在于板框機/廂式隔膜壓濾機是間歇生產，自動化程度低，并且在壓榨脫水階段，效率低而能耗高；鋼帶式壓榨過濾機為連續生產，產量大，自動化程度高，能對已經脫水污泥實現低能耗二次深度脫水。板框/廂式隔膜壓濾機和鋼帶式壓榨過濾機聯合深度脫水工藝可充分發揮兩種設備的優勢，污泥在低濃過濾脫水階段采用化學藥劑用量低，對污泥適應性強的板框/廂式隔膜壓濾機，在高濃壓榨階段采用效率高能耗低的鋼帶式壓榨過濾機，根據污泥在不同狀態下脫水難度的差異以及對設備與過濾介質的差異化要求，釆取不同的設備分段處理，使整個系統運行成本達到最低，不足之處在于板框/廂式隔膜壓濾機為間歇生產，鋼帶式壓榨過濾機為連續生產，兩個設備中間需要的過渡設備較多，系統配置相對復雜，前期投資成本也相對較高。

2.1.2帶式壓濾機/離心機與鋼帶式壓榨過濾機聯合深度脫水

帶式壓濾機/離心機與鋼帶式壓榨過濾機聯合深度脫水工藝如圖4所示。其脫水過程為：當含固率3%~5%的污泥添加藥劑后經帶式壓濾機/離心機處理至含固率20%-30%,脫水后泥餅在螺旋輸送機中與藥劑充分攪拌混合，經螺旋輸送機輸送至鋼帶式壓榨過濾機布料器料斗，經鋼帶式壓榨過濾機脫水至45%~55%左右的含固率，脫水后泥餅至污泥堆場準備處置,脫水設備壓榨出來的壓濾液經廢水處理系統處理后達標排放。該工藝中所有設備均為連續生產，優點是中間過渡設備少，工藝流程相對簡單，自動化程度高，可直接在客戶現有的帶式壓濾機/離心機處理系統進行改造，占地和投資相對較省，不足之處在于前段普通帶式壓濾機藥劑用量相對偏高，而且當帶式壓濾機和離心機出來泥餅偏濕時，有時需要加入干粉藥劑以改善污泥脫水性能和抗剪切性能。