引言

洛鉬集團鎢業(yè)選礦一公司是洛鉬集團下屬一個分公司，日選礦處理量15000噸/日,因鎢精礦脫水能力不足而限制了選廠產(chǎn)能的發(fā)展。2007年引進了一臺箱式壓濾機，濾餅水分高，產(chǎn)能和效率不高，制約選廠的生產(chǎn)。因此，2015年引進一臺程控自動拉板隔膜壓濾機，既降低工人勞動強度，又降低濾餅水分，使白鎢精礦脫水產(chǎn)能不足得到解決，使選廠產(chǎn)能達到優(yōu)化。

隔膜壓濾機結(jié)構(gòu)、工作原理及性能特點

程控自動拉板隔膜壓濾機的實際工作原理主要是指借助壓力泵設(shè)備，實現(xiàn)濾漿的準確壓入，通常情況下，需要將其壓入到相鄰兩濾板構(gòu)成的密閉濾室當(dāng)中，從而形成相應(yīng)的壓力差，最終完成固液分離操作。現(xiàn)階段，程控自動拉板隔膜壓濾機就制造而言，是借助機、電以及液壓進行一體化設(shè)計的，能夠做到結(jié)構(gòu)的合理化以及操作的簡單化，而且在維護工作方面相對來說也是比較方便以及安全可靠的，可以在一定程度上實現(xiàn)濾板在壓緊過濾、反吹以及濾板松開等相關(guān)工序在管理控制層面的自動化處理。

（1）機架部分分析。從專業(yè)化角度出發(fā)，機架屬于整套設(shè)備工作運行的基礎(chǔ)條件，通常情況下，其作用在于支撐拉板機構(gòu)以及過濾機構(gòu)，組成部分包括了油缸總成、止推板以及壓緊板等多個部分。當(dāng)機械設(shè)備正常運行的時候，油缸總成位置的活塞桿將會進一步推動壓緊板，最終壓緊處于緊板、止推板間的濾板及其介質(zhì)，從根本上確保濾漿的加壓過濾。

（2）過濾部分分析。機械設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)是由過濾介質(zhì)組合而成的，具體來說其介質(zhì)需要整體排列。當(dāng)過濾剛剛開始的時候，濾漿于進料泵壓力之下會經(jīng)過進料口進入到濾室內(nèi)部，從而在進料泵支持之下產(chǎn)生相應(yīng)的作用力，最終開展固液分離工作。此外，因濾布所發(fā)揮的過濾作用，可以讓固體長時間停留到濾室內(nèi)部，最終形成相應(yīng)的濾餅，最終濾液再從排液閥中順利排出。程控自動隔膜壓濾機可以從洗滌口通入壓縮空氣，對濾餅進行壓榨和反吹，使濾餅中的水分再次降低，提高濾布含固率，從而降低精礦干燥成本。

（3）自動拉板部分分析。設(shè)備的自動拉板主要是由鏈條、變頻電機、減速機以及拉板小車等部件組合而成的，通過PLC模塊的自動化控制管理，變頻電機會進行有節(jié)奏的轉(zhuǎn)動，然后借助鏈輪以及鏈條來順利帶動拉板小車，最終順利完成相應(yīng)的取拉板動作。除此之外，在自動化控制之外，還必須要進行手動化控制，使其可以在任何時間都執(zhí)行前進、暫停以及后退的指令，確保卸料工作安全運行。

（4）電氣控制部分。電氣控制屬于整個系統(tǒng)當(dāng)中的控制中心，由變頻器、PLC可編程控制器、熱繼電器、空氣開關(guān)、信號燈等附件組成。

（5）液壓部分。液壓部分是主機的動力裝置，通過電器、油缸、油泵及液壓組件來完成操作。可實現(xiàn)自動壓緊以及高壓卸荷等功能。

程控自動拉板隔膜壓濾機的工作過程

程控自動拉板隔膜壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC可編程控制器、計數(shù)器、中間繼電器及PLC外部行程開關(guān)、電接點壓力表、壓力繼電器、控制按鈕等轉(zhuǎn)換而完成。工作過程可分為：高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓、補壓等過程。

運行效果

隔膜壓濾機與箱式壓濾機相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾隔膜。當(dāng)在隔膜一側(cè)通過壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜，就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻受壓，也就是說，在過濾過程結(jié)束后，對濾餅進行再次壓榨，降低水分，并且通過壓縮空氣對濾餅進行反吹，帶走濾餅中的部分水分，使水分進一步減低，從而降低下一個工序精礦干燥的成本，并且提高了精礦干燥的班產(chǎn)量。如表1，班產(chǎn)量由改造前12.03噸/班，提高到16.33噸/班。洛鉬集團鎢業(yè)選礦一公司鎢精礦經(jīng)濃縮機濃縮后的礦漿濃度為55%-65%，經(jīng)過箱式壓濾機過濾后，得到的鎢精礦濾餅含水率約20%，采用程控自動拉板隔膜壓濾機經(jīng)壓縮空氣壓榨和反吹后，濾餅含固率有所提升，濾餅含水率明顯下降。通過生產(chǎn)過程所得到的數(shù)據(jù)與改造前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較可證明，程控自動拉板隔膜壓濾機濾餅水分比箱式壓濾機壓濾后濾餅水分下降6─7%。另外，程控自動拉板隔膜壓濾機與箱式壓濾機相比還有以下優(yōu)勢：

1.提升整機的處理效率；

2.縮短過濾周期；

3.生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定；

4.濾板壽命長；

5.降低工人勞動強度。

通過對壓濾機的改造，使濾餅含水率由改造前的20.47%，降低到13.25%，鎢精礦干燥班產(chǎn)量由改造前12.03噸/班，提高到16.33噸/班，既降低了精礦脫水成本又有效解決了精礦脫水對選廠生產(chǎn)產(chǎn)能能力的制約。

維護保養(yǎng)

（1）仔細檢查連接位置的牢固程度，保持各部件良好運行。

（2）對拉板小車的鏈輪、鏈條和壓力表等零部件要定期檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，從根本上確保拉板小車在實際動作層面的靈活性以及可靠性。

（3）就液壓系統(tǒng)實施科學(xué)化保養(yǎng)維修，一般情況下需就液壓元件、接口密封情況等實施檢查維護。

（4）要經(jīng)常沖洗更換濾布，保證濾布的過濾性能。

（5）液壓油使用殼牌HM46或HM68，必須保持油質(zhì)清潔。壓濾機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)的液壓油放凈并把油箱清洗干凈。繼續(xù)使用一個月后再換油一次，以后每半年換油一次，保證壓濾機的安全、正常、可靠使用。

結(jié)論

程控自動拉板隔膜壓濾機在洛鉬集團鎢業(yè)選礦一公司的使用，突出體現(xiàn)了對入料的適應(yīng)能力強，處理能力大，自動化程度高，過濾速度快，卸料速度快，濾餅水份低等優(yōu)點。降低了濾餅水份，同時降低了干燥精礦的成本，降低了工人勞動強度，提高了班精礦產(chǎn)量，解決了精礦脫水對生產(chǎn)的制約，并且設(shè)備操作維護保養(yǎng)簡單，生產(chǎn)成本低，值得在選礦廠脫水行業(yè)推廣和應(yīng)用。