引言

礦選煤廠是一座大型現(xiàn)代化動(dòng)力煤選煤廠，現(xiàn)生產(chǎn)能力730萬t/a。30萬t噴粉煤廠于2002年建成投產(chǎn)，120萬t噴粉煤廠于2005年12月建成投產(chǎn)，兩個(gè)噴粉煤廠與選煤廠共用一套煤泥水系統(tǒng)。120萬t噴粉煤廠負(fù)責(zé)處理選煤廠濃縮機(jī)底流和30萬t噴粉煤廠煤泥水，通過分級(jí)濃縮旋流器+高頻篩回收+0.3mm煤泥，一0.3mm煤泥去浮選車間，采用浮選柱浮選。浮選精煤采用XZG/1500廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)壓濾，產(chǎn)品摻入噴粉煤。

廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn)

XZG/1500廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)壓濾是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，是針對(duì)浮選精煤脫水難而開發(fā)的一種新型壓濾機(jī)，在傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，有效地解決了浮選精煤壓濾難、產(chǎn)品水分高的問題。該壓濾機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1)改進(jìn)壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)，增加脫水功能。即人料一次過濾、濾餅二次擠壓壓榨脫水與壓縮空氣強(qiáng)氣流風(fēng)吹濾餅三次脫水。

2)解決了因浮選精礦濃度低(一般160—250s/L)且含有大量泡沫，易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象問題，即解決了泡沫礦漿的泵壓困難問題，降低動(dòng)力消耗。

3)克服傳統(tǒng)壓濾機(jī)型大、壓濾速度慢、單塊濾餅體積大不易破碎、單循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)的弊端。

4)有效降低精煤灰分，提高濾餅脫落效果。

5)濾液濃度低，可直接進(jìn)人循環(huán)水系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)壓濾機(jī)相似，但壓濾工藝不同。經(jīng)過王莊礦選煤廠的實(shí)際應(yīng)用，其實(shí)現(xiàn)了分離效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠。

廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

XZG/1500廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)主要由五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。

1)機(jī)架由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸和主梁等組成。

2)自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。

3)過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板、隔膜板和夾在濾板之間的介質(zhì)所組成。

4)液壓部分是主機(jī)完成各種動(dòng)作的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、馬達(dá)、油泵及液壓元件來完成各種工作。

5)電器控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、PLC程序控制器、熔斷器、空氣開關(guān)、中間繼電器、塑料外殼式短路器及電源指示等組成。該壓濾機(jī)的工作原理：先通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈輪鏈條傳動(dòng)將濾板合攏，此時(shí)液壓泵工作，通過壓緊油缸活塞頂緊活動(dòng)頭板，當(dāng)壓力達(dá)到油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，人料泵開始工作。浮選精礦從固定尾板的礦漿入料口進(jìn)人濾室，在泵不斷送料的過程中，濾室壓力逐漸增大，液體通過濾布、濾液孔排出濾室，固體顆粒則存留在濾室，形成濾餅。當(dāng)過濾完成時(shí)，人料泵自動(dòng)停止，壓縮空氣通過隔膜濾板進(jìn)入隔膜層內(nèi)，使隔膜向?yàn)V餅方向擠壓，進(jìn)行第二次脫水。為防止人料管道中未過濾的礦漿濾液進(jìn)入輸送系統(tǒng)，再向管道中通入壓縮空氣，使未過濾的礦漿返回到精礦池中。濾餅脫水完成后，壓緊油缸活塞桿縮回，通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條、拉板小車自動(dòng)卸料。

生產(chǎn)應(yīng)用過程中故障分析及解決辦法

1)濾液軟管的更換。該壓濾機(jī)濾板原附帶D13濾液軟管，在卸餅過程中，濾板的移動(dòng)經(jīng)常造成該軟管擠壓折疊而破損漏液，軟管壽命一般在3—6月。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)研究分析工作情況及成本考慮，更換成1720的高壓管后，大大提高了其使用壽命，基本杜絕了濾液管破損漏液的現(xiàn)象，同時(shí)也降低了濾液管維護(hù)成本。

2)拉板器軸承的替換。拉板器軸承承受力差，使用壽命短，經(jīng)常造成壓濾機(jī)不能正常工作，同時(shí)不利操作工的安全。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，改用尼龍滾輪替換軸承后，杜絕了此類問題的發(fā)生，并被廠家推廣使用。

3)壓緊、松開接頭的更換。原有的接頭都采用絲扣連接，更換時(shí)經(jīng)常損壞絲扣及密封圈，常造成漏油致使液壓回路壓力不穩(wěn)。更換成高壓快速接頭后，拆裝方便、密封性良好。

4)拉板器跑道的改造。壓濾機(jī)投入使用后，由于拉板器與跑道之間配合間隙過大，造成拉板器行進(jìn)時(shí)偏離正常軌道，濾板耳子損壞更換頻繁。在對(duì)拉板器、跑道及濾板耳子的配合測(cè)量后，將拉板器跑道向內(nèi)移10mm、上移8mm，有效解決了此問題。

5)電機(jī)、油泵傳動(dòng)改造。該壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)電機(jī)、油泵采用內(nèi)嵌式花鍵對(duì)輪連接，由于花鍵齒較細(xì)，電機(jī)在生產(chǎn)中頻繁啟動(dòng)，造成鍵齒磨損嚴(yán)重，對(duì)輪的使用壽命不到一年。經(jīng)過改造，采用粗齒花鍵，對(duì)輪基本不用更換。

6)接近開關(guān)觸點(diǎn)的改造。原接近開關(guān)觸點(diǎn)位置不精確，且觸點(diǎn)面積小。經(jīng)過調(diào)整觸點(diǎn)位置，增大觸點(diǎn)面積，同時(shí)采用6.2mm鋼絲繩制作觸頭，避免了直接碰撞接近開關(guān)，杜絕了以前一周更換4—5次接近開關(guān)的現(xiàn)象。

結(jié)語

通過對(duì)XZG/1500廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的使用及改造，有效地解決了細(xì)煤泥的脫水問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品水分，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益660萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。