混凝土灌注樁成孔施工過程中不可避免地會產(chǎn)生次生 泥漿，給工程現(xiàn)場的文明施工帶來較多的困擾，滋生的工 業(yè)廢土、廢水存在較多浪費。 根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》第69條的 規(guī)定，施工單位應(yīng)當(dāng)制訂具體的施工揚塵污染防治實施方 案；JGJ 59—2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》第3.2.3條規(guī) 定，施工現(xiàn)場應(yīng)有防止泥漿、污水、廢水污染環(huán)境的措 施。由QC（質(zhì)量管理）小組將原用于化工領(lǐng)域的壓濾機經(jīng) 過改良、技術(shù)提升，以此為核心用于對基礎(chǔ)施工過程產(chǎn)生 的泥漿進行分離消納，可達到既環(huán)保又經(jīng)濟的目的，產(chǎn)生 較大的社會和經(jīng)濟效益。

工程概況

工程建筑總高度97.9 m，建筑面積 221 488 m2，地下1層，地上33層，地下室基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)， 框剪結(jié)構(gòu)，總投資49 250萬元，本工程主要建筑功能為住 宅小區(qū)、幼兒園，樁基礎(chǔ)施工共有930根沖（鉆）孔混凝土 灌注工程樁，261根沖（鉆）孔混凝土灌注支護樁?；炷?灌注樁成孔過程中產(chǎn)生的泥漿，既造成環(huán)境污染，又帶來 巨大的經(jīng)濟損耗。

施工準(zhǔn)備

工程量預(yù)估 項目開始之初，按照本工程的進度要求，推算灌注樁 施工廢棄泥漿的日產(chǎn)量和總產(chǎn)量。 本工程共有930根沖（鉆）孔混凝土灌注工程樁， 261根沖（鉆）孔混凝土灌注支護樁，樁身混凝土量約 27 000 m3，約產(chǎn)生80 000 m3的泥漿。工程前期使用20臺沖 （鉆）孔樁機，讓2個作業(yè)班組交替流水施工，每天產(chǎn)生泥 漿275 m3。 3.1.2 設(shè)備選型 選用1臺30 kW的1250型化工用壓濾機（圖2），處 理泥漿能力：18 m3/盤、每盤進料壓濾卸料需要20 min、 350 m3/臺班。一天一臺班可以處理完每天產(chǎn)生的泥漿量。

技術(shù)改良與提升

經(jīng)過不斷的技術(shù)論證和科研攻關(guān)，QC小組創(chuàng)新地使用 化工壓濾機進行技術(shù)改良與提升，提請專利申請改造，使新式的壓濾機能充分應(yīng)對次生泥漿的危害。

泥漿分離施工

泥漿集中將混凝土灌注樁施工中產(chǎn)生的次生泥漿引入4 m3容量 的二級泥漿池，在2 h內(nèi)泵送至30 m3容量的一級泥漿池， 2 h內(nèi)泵送至壓濾機的污泥濃縮反應(yīng)罐。

混合漿料

1）絮凝溶液調(diào)制。為了提高生成泥餅的效率，QC小 組受“鹵水點豆腐”的啟發(fā)，經(jīng)多次試驗決定選用陰離子 聚丙烯酰胺為主要的添加藥劑，該藥劑包含的極性基能有 效吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的團狀 絮凝物，能加速懸浮液中的粒子沉降，有非常明 顯的加快溶液澄清、促進過濾等效果，初步形成泥、水首 次分離。另外，拌和絮凝溶液時，為避免過強的剪切力使 分子鏈斷裂，采用低速槳葉控制攪拌速度在60 r/min。

2）反應(yīng)罐。設(shè)計容量為9 m3的漏斗狀，底部設(shè)置卸料 口和抽料口，罐內(nèi)中心軸設(shè)置引流筒，導(dǎo)料槽上漿料通過 引流筒引至罐底，使罐內(nèi)泥漿呈突涌狀，絮凝溶液與泥漿 得以在罐內(nèi)充分拌和、靜置；經(jīng)QC小組的多次試驗，混合 漿料在反應(yīng)罐的靜置時間設(shè)置為10 min，能達到泥、水初 步分離的最佳效果。

泥、水分離

沉淀后的混合漿料經(jīng)過高壓污泥泵被輸入壓濾機，通 過濾板、濾布的分層擠壓，將泥、水徹底分離；當(dāng)泵壓達 到0.5 MPa時，放松壓濾機的每塊濾板，泥餅即制成。

?泥餅處理

使用物料傳送機或挖機與土方車配合處理，將泥餅清 潔干凈后運出施工場地，較大地減少環(huán)境污染，亦可直接 作為工地文明施工用種植土配料使用。 經(jīng)過泥漿分離處理后輸出的泥餅，大小、含水量適 中，可直接用于建筑回填土、施工綠化種植、燒制黏土磚 等方面，可為工地文明施工和環(huán)境保護作出貢獻。

中水回收

水從壓濾機中的濾板出液口流入接水槽，再統(tǒng)一匯 入中水集中池，可直接用于圍擋噴淋、綠化灌溉、消防水 池、活動房屋面降溫、洗車臺的施工用水。 經(jīng)QC小組的多次取樣檢測，泥漿分離輸出的中水，不 含對人體有害的成分、水質(zhì)清澈、無刺激性氣味，能直接 排放到市政管網(wǎng)中，亦能用于農(nóng)田灌溉、施工用水。

技術(shù)難點的處理

為提高泥漿分離的效率，QC小組明確技術(shù)難點，組織 行業(yè)專家成立專項課題組進行技術(shù)攻關(guān)，綜合運用魚刺圖 分析和頭腦風(fēng)暴法，解決了影響泥漿分離效率的2個問題： 一級泥漿池泥砂淤積和泥餅人工分離。

一級泥漿池泥砂淤積

一級泥漿池隨著時間的延長，出現(xiàn)泥砂淤積的現(xiàn)象。 30 m3容量的一級泥漿池，15 d淤積泥砂15 m3；泥漿失去流 動性，嚴(yán)重影響低壓污泥泵絞吸效果，一級泥漿池的原設(shè) 計存儲容量也將大大折減。QC小組經(jīng)過大量的試驗比對， 提出將低壓污泥泵吊置于一級泥漿池上方的移動吊架上， 可產(chǎn)生線性移動效果，輔以機械攪拌裝置，可解決泥砂淤 積問題。

泥餅人工分離

壓濾機經(jīng)過長時間的運行，出現(xiàn)泥漿殘附、污染濾 布、黏性增大等現(xiàn)象，導(dǎo)致泥餅無法自然滑落，需要人力 輔助將濾室內(nèi)的泥餅刮落，才能使泥餅滑落到收集裝置中。這樣不僅使泥漿分離效率大大降低，還可能出現(xiàn)工人 在刮落泥餅過程中的安全隱患問題，因此必須盡快解決此 項難題。經(jīng)過多場技術(shù)論證專題的研討和試驗取證，QC小 組在壓濾機的濾板內(nèi)部設(shè)置卸料裝置，終于徹底解決此項 專業(yè)難題，取得各方的好評，保障了工程的順利開展，科研成果已申請專利。

一次生泥漿消納綠色施工體系應(yīng)用效果

泥漿分離消納方式

壓濾機每臺班泥漿處理能力350 m3，每次能處理泥漿18m3，生成泥餅6m3，泥餅外運每車花費300元，則每臺班 成本為350×6×300÷18÷20=1 750元。

傳統(tǒng)的泥漿外運處理方式

泥漿外運每車花費500元，則每臺班成本約為350× 500÷12≈14 600元。 5.1.3 效益比對 由上述可知，使用壓濾機的每臺班節(jié)約成本約12 800 元，本工程共135臺班，則扣除次生泥漿消納綠色施工體系 的總運營維護成本（約50萬元）后，比對傳統(tǒng)的泥漿外運 方式，可創(chuàng)造的經(jīng)濟效益約為122.8萬元。

施工用水成本

壓濾機每次可回收中水12 m3，每臺班回收中水量 為：每臺班回收中水量=每盤回收中水量×臺班處理盤數(shù)= 沈夏磊 蔡海迪: 壓濾機在混凝土灌注樁次生泥漿消納中的應(yīng)用 350×12/18≈233 m3，約為每天施工用水總量（390 m3）的 60%，可大大節(jié)省工程施工的總用水量。經(jīng)計算，本工程 可節(jié)省施工用水成本約16萬元。

總節(jié)約成本

通過次生泥漿消納綠色施工體系的綜合運用，總體可 節(jié)省成本122.8＋16=138.8萬元。

結(jié)語

通過次生泥漿消納綠色施工體系的綜合運用，可在 實現(xiàn)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境凈化、提升文明施工整體水平的同 時，給項目帶來較好的經(jīng)濟效益，值得在類似工程中推 廣。