廂式壓濾機結構及工作原理

廂式壓濾機主要由機架、濾板、壓緊裝置、濾布、液 壓站和電氣控制系統等組成。濾板上裝有濾布，相鄰的濾 板之間形成過濾室。壓濾機工作時，液壓缸帶動壓緊板沿 橫梁向止推板方向移動，推動濾板閉合，并提供濾板密封 所需要的壓力。物料在泵的作用下，從止推板上的進料孔 進入濾板之間的各個過濾室，固體顆粒被濾布截留在過濾 室內形成濾餅，液體則透過濾布從出液口排出機外。過濾 過程結束后，液壓缸反向移動，松開濾板進行卸料，然后 重復上述過程，從而完成物料的過濾工作。壓濾機液壓站為液壓 缸提供動力，電氣控制系統則控制壓濾機完成所有的動作。

常見故障原因分析與解決方法

2.1 電機能啟動，但活動壓板壓緊、回程無動作 活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下 降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、 溢流閥失靈、油液太臟。 解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電 機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負荷，油泵無負荷更 換，安裝油泵做到進口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按 下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥 體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋， 點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈 更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長期使用，故障率極低。 觀察油液顏色發暗、手摸粘度低需更換，正常運行的板框 壓濾機每年更換一次油箱內液壓油。

2.2 活動壓板壓緊力不足 活動壓板壓緊力是由電接點壓力表控制，活動壓板壓 緊力不足電接點壓力表壓力調節不當、高壓液流閥調節不 當、各閥油路泄漏嚴重、油液臟堵塞閥體。 解決的方法是電接點壓力表、高壓液流閥重調，高、 低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢 查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用 時間超過一年，更換。

2.3 保壓失靈 保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點壓力表上限 值后，油泵停止工作。在工作過程（進料壓濾）中，壓緊 油壓若下降到電接點壓力表下限值后系統便自動補償失效， 壓緊油壓下降進料壓濾漏料。 解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換 液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

2.4 濾液不清、濾板間噴流渣漿過濾效果差、濾餅含水率高 濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關重要。濾布 破損、泄漏可使濾液渾濁 , 濾板壓密不嚴 , 板面夾有渣或雜 物 , 濾布折皺和濾布厚度不均 , 可使濾板間噴流渣漿 , 濾布 底部夾殘存渣 , 底部濾布增厚 , 可使尾部偏轉大。解決辦法 是：首先選擇適用于渣過濾材質的濾布，濾布需保證一定 的斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。其次濾布放置 平整 , 無折疊起皺現象 , 無破漏 , 邊沿伸出濾板之外 , 繩帶 要扎好 , 無沉積的渣。第三定期清洗濾布 , 視使用情況作出 規定。第四濾布入料口及四周渣應當清理干凈 , 以免造成 入料不均 , 濾板兩側壓力相差過大 , 會造成損壞。第五保證 吹氣壓力和時間。

2.5 拉板裝置動作失靈 拉板裝置動作失靈主要有拉板器運行只能向前，但不 能向后、拉板器頻繁沖擊濾板手把不返回。解決的方法是 檢查傳動系統是否被卡，調整、加油。電磁換向閥線圈失靈， 指示燈不指示，電磁換向閥閥體清洗。中間繼電器失靈、 有一只常開觸點不通電或電接點壓力表下限點接觸不良， 測量更換。拉板器調速閥調節不當、閥芯脫落，重新調節 和更換。低壓溢流閥扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗， 再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧。感應開關失靈， 或與檢測輪的間隙過大，更換感應開關或調節適宜間隙。

2.6 液壓系統、液壓元件故障

2.6.1 噪聲與振動 液壓系統的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪 聲有 : 電動機噪聲、聯軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。 流體噪聲有 : 液壓泵的噪聲、閥的流體噪聲、管道的流體 噪聲、氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產生的原因主要有 : 液壓泵吸油密封不嚴 , 空氣進入；油液粘度大 , 流動阻力增 加；油太臟 , 濾油器堵塞；油溫太低；油封密封不嚴 , 從泵 軸油封處進入空氣。 產生機械噪聲的原因主要是 : 液壓泵與電機聯軸器不 同心或松動；電機連接松動；軸承損壞等。為此 , 在設備 運轉中應經常對設備進行觀察和檢查 , 選擇合適的液壓油 , 及時更換損壞的油封和其它密封件 , 提高油液質量 , 保持工 作環境清潔 , 防止系統液壓油侵入空氣、水分 , 定期換油 , 認真維護油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與 液壓泵時 , 要保持電機與泵聯軸器同軸度不大于 0.1mm。

2.6.2 系統流量不足 造成系統流量不足的原因是 : 油箱油面過低柱塞泵吸 入不良；油液粘度太大或太?。槐媚p嚴重 , 性能下降；油缸、 液壓閥件密封元件損壞、內泄太大等。通過補油、清洗濾 油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件 , 可以解 決流量不足問題。 2.6.3 系統無壓力或壓力不足 系統壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓 , 主要是 溢流閥發生故障 , 壓力油路外噴泄大 , 液壓泵、閥、油缸等 元件磨損嚴重、密封元件損壞等 , 解決的方法是 : 清洗、修 理或更換溢流閥 , 檢查各密封處 , 及時修理或更換。