壓濾機

壓濾機是一種間歇式固液分離設備。它由濾板和濾架組成，濾板和濾架被布置成一個過濾室。在進料泵的壓力下，物料從止推板上的進料孔進入每個過濾室。固體顆粒留在過濾室內，因為它們的粒徑大于過濾孔，濾液從過濾板下方的出口孔流出。以下小系列將詳細介紹板框壓濾機的工藝流程。

壓濾機進料壓濾工作

按下板框壓濾機壓緊按鈕，油泵啟動，同時打開壓濾電磁閥。油缸中的活塞在油壓的驅動下向前移動，推動壓板，同時驅動濾板向前移動。當前濾板接觸止推板時，壓板緩慢地按壓濾板。當壓力達到壓力表上限時，自動切斷電源，油泵停止供油，壓住濾板和濾架。此時板框壓濾機處于自動保壓狀態，其壓力主要由電接點壓力表控制。壓力表的上限指針和下限指針設置為工藝要求的值（板框式過濾器的油壓上限為20MPa，下限為15MPa）。因為油路系統不可避免地會產生內部混合和外部泄漏，導致壓降。當壓力降至壓力表下限指針時，電源自動接通，油泵開始供油，壓力升高。當壓力達到上限時，電源將自動切斷，油泵將停止供油。這樣，它將反復循環，以確保過濾材料在過濾過程中有足夠的壓力。

當板框式壓濾機處于自動保壓狀態時，可打開給水泵，將（污泥）送入過濾室。當進料壓力達到0.8MPa時，進料泵停止工作。污泥中的水被擠出后，進料壓力下降，進料泵自動恢復運行，然后進料至過濾室。這樣，待處理的污泥連續多次輸送至過濾室。隨著過濾室內有限的空間越來越小，給水泵的工作時間將越來越短。當每次工作時間僅能持續約5秒時，表明過濾室已滿，準備卸載。

壓濾機卸料

按下釋放板和框架按鈕（給水泵控制電路也被切斷，無法啟動），啟動油泵，釋放電磁閥，通電，油缸中的活塞向后移動，壓縮板開始返回。返回限位開關時，油泵自動停止，返回動作結束，濾板釋放，開始卸載。首先，打開活門并啟動皮帶輸送機。然后拉動拉繩開關，開始板框壓濾機的操作。當移動設備來回移動時，其機械裝置將鉤住濾板并依次向后移動。在濾板移動過程中，固體和水分離的污泥被卸下。移動濾板后，卸料完成，污泥通過帶式輸送機輸送至漏斗，一個循環結束。