板框壓濾機壓泥含水量概況

為響應(yīng)國家污泥減少的號召，許多工業(yè)和市政污水處理站更換了帶式壓濾機、離心機、螺旋折疊機，更換為高壓隔膜板框壓濾機、板框壓濾機、超高壓板框壓濾機。許多客戶認(rèn)為，更換板框壓濾機后壓出的泥漿含水量很高，甚至無法形成夾心泥漿。或者使用許多不同的藥物不能降低含水量。

板框壓濾機壓出的泥漿含水率高的原因

1.直接進料，無需添加污泥調(diào)理劑。

2.污泥表面有許多親水基團，不能有效釋放多余的水分。

3.污泥與污泥調(diào)理劑混合不充分，攪拌不均勻。

4.壓濾前污泥固含量低。

板框壓濾機壓出污泥含水量高的原因分析

污泥沒有添加污泥調(diào)節(jié)劑，污泥本身會形成一個大絮凝劑，特別是生化污泥。生化污泥，一個大絮凝劑，進入板框壓濾機后，很快就會堵塞濾布中的孔，導(dǎo)致水無法通過濾布的孔留下。在這種情況下，壓出的泥漿含水量肯定會很高。如果沒有污泥調(diào)節(jié)劑，這種情況也會發(fā)生。堵塞濾布不僅壓泥效率慢，而且濾布容易堵塞人力和時間來清潔濾布。

污泥表面親水基較多，不能有效釋放多余的水分

污泥本身表面會有一些親水基團。如果這些親水基團不損壞它們，泥漿表面將帶水進入板框壓濾機。壓榨板框壓濾機時，很難釋放這些水。吸水基團的存在會影響壓泥效率和壓出污泥的含水量。壓泥前，需要在污泥中加入適當(dāng)型號的污泥調(diào)理劑，有效脫落污泥表面EPS，改變污泥表面結(jié)構(gòu)，提高污泥脫泥效率，降低污泥含水量。

污泥與污泥調(diào)理劑混合不充分，攪拌不均勻

將污泥調(diào)理劑添加到污泥中，攪拌時間不夠或處理方法不正確，導(dǎo)致污泥調(diào)理劑與污泥未完全接觸混合，污泥表面結(jié)構(gòu)反應(yīng)良好，過濾水、顆粒剛度相應(yīng)提高，污泥本身絮凝不良會堵塞濾布孔。因此，在污泥脫水前，污泥調(diào)理劑應(yīng)與污泥充分混合。

壓濾前污泥固含量低

由于板框壓濾機的過濾速度是恒定的，也就是說，板框壓濾機每小時過濾水的速度是一定的。如果固體含量較低，則表示水較多。如果水較多，進料速度會減慢，影響壓泥效率。由于板框壓濾機通過對板框施加壓力來擠壓板框內(nèi)的泥漿，泥漿越多，擠出的含水量越低。

 

如何解決板框壓濾機壓出的泥污泥含水量高

1.選擇合適的污泥壓濾機調(diào)理劑。

2.讓技術(shù)人員到現(xiàn)場調(diào)試，確定最佳添加量和添加方法。

與板框壓濾機相比，疊螺機和帶式壓濾機壓出的泥漿含水量較低，但為什么含水量高，不能一直下降？

選擇合適的污泥調(diào)理劑進料效率大大提高，污泥含水量大大降低，污泥阻力大大降低，解決了壓泥不成型或夾心泥的問題。