自動拉板壓濾機的常見故障和排除方法

在各種壓濾機中，自動拉板過濾器的運行性能相對穩定，其結構和工作原理簡單，故障率也很低。但是，如果由于操作不當或其他原因無法正常工作，掌握一些故障排除方法，以節省維護時間，將大大提高生產效率。以下是自動拉板過濾器的常見故障和排除方法

1.油壓不足。當發現油壓不足時，可能有以下原因：安全閥調整不當、安全閥漏油、氣缸密封環磨損優于箱式壓濾機，管道外泄漏，電磁換向閥安裝不到位，柱塞泵損壞。油位不足。如果油封和氣缸密封件磨損，管道泄漏到外部，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位未檢查，磨損部件可以及時更換或維護，恢復平穩運行。

2.在濾板之間運行材料。這發生在自動拉板壓濾機中。由于油壓不足，濾板密封面雜質和濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，泵壓力或流量大，需要調整或更換相應部件。

3.濾液不清楚。這是污泥處理中令人擔憂的問題之一。壓濾機的故障和處理優于腔式壓濾機。原因如下：安全閥調整不當和安全閥泄漏不是自動拉板壓濾機的主要問題，主要與濾布有關。如果自動拉板壓濾機的濾布不適合此材料，應及時更換箱式壓濾機。如果濾布損壞，開口過大，接縫過緊，濾液可能不清楚。因此，應選擇壓濾機，使其正常工作。該材料適用于濾布，并應在壓濾機中運行一段時間。板框壓濾機是一種用于化學脫水的機器。雖然板框壓濾機通常間歇運行，但基礎設施投資大，過濾能力低，但過濾驅動力大，濾餅

固體含量高，濾液澄清，固體回收率高，調理藥物。低消耗的優點仍廣泛應用于一些小型污水處理廠，配有緊湊型壓濾機附件。
污泥濃縮消化后，含水量仍在95%-97%左右，體積仍然很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的縫隙水和毛細管水。脫水后，污泥含水量可降至70%-80%，體積為原體積的1/10-1/4，有利于后續處理。運輸和處理。污泥的機械脫水方法包括過濾脫水、離心脫水和壓榨脫水、過濾脫水、真空過濾和壓力過濾。