一、過濾機(jī)常見故障及排除方法

1.濾芯堵塞：濾芯長時間使用會積累大量雜質(zhì)，導(dǎo)致濾芯堵塞。解決方法是定期清洗或更換濾芯。

2.濾芯泄漏：濾芯安裝不嚴(yán)密或密封件老化損壞會導(dǎo)致濾芯泄漏。排除方法是檢查濾芯安裝是否正確，更換損壞的密封件。

3.進(jìn)出水口滲漏：進(jìn)出水口的連接處可能會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。解決方法是檢查連接口的密封件是否完好，并適當(dāng)擰緊連接螺母。

4.水流量減小：當(dāng)水流量減小時，可能是進(jìn)水管道堵塞或水泵故障導(dǎo)致。解決方法是清理堵塞的管道或更換故障的水泵。

5.過濾效果下降：長時間使用后，過濾機(jī)的過濾效果可能下降。解決方法是定期清洗或更換過濾介質(zhì)。

6.電源問題：如果過濾機(jī)無法正常運(yùn)行，可能是電源線斷開或電源供電故障。解決方法是檢查電源線是否接觸良好，確保正常供電。

請注意，以上僅為過濾機(jī)常見故障及排除方法的一般指導(dǎo)，具體排除故障的方法還要根據(jù)具體情況，建議您查閱過濾機(jī)的使用手冊或咨詢專業(yè)的維修人員進(jìn)行準(zhǔn)確的故障排查和修復(fù)。

二、壓濾機(jī)進(jìn)水口漏水

1.蓋墊片老化，失去彈性斷裂（更換新的上蓋密封圈）

2.筒形變形，承橢圓形（輕微漏水，校正上蓋，鎖緊把手。嚴(yán)重則更換濾筒）

3.把手沒有擰緊，壓力過高。（鎖緊把手，建議客戶勤洗濾芯，避免過濾機(jī)長期出于高壓）

4.密封接觸面有雜物或者有裂痕和刮痕。（清除墊片與筒體接觸面上的雜物。輕微裂痕補(bǔ)焊后刮平，嚴(yán)重的返廠或者更換濾筒，若是有刮痕，用刀片修平即可）

三、壓濾機(jī)板漏水是什么原因

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間漏水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

四、壓濾機(jī)漏水怎樣解決

在操縱壓濾機(jī)的過程傍邊，由于一些緣故會造成壓濾機(jī)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，這關(guān)于壓濾機(jī)的勞動效率是有著很大的波及的，提早掌管壓濾機(jī)出現(xiàn)滲漏的處理方式是很有必要的，底下來給眾人簡易講解一下處理壓濾機(jī)出現(xiàn)滲入問題的處理方式。

第一、壓濾機(jī)是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否抵達(dá)運(yùn)用壓力。

第二、濾布是否安放平坦，有沒有異物壓進(jìn)去，常見的異物即是濾布綁線。

第三、壓濾機(jī)假如是暗潮型，濾布暗潮孔是否對齊，如一個孔沒對齊，會波及整臺機(jī)械出液。另一個緣故是因為是新濾布，濾布的經(jīng)緯線閑暇大，始末幾次運(yùn)用后，物料窒礙閑暇，就不會滲漏了。

一、污泥性狀。對于有機(jī)物含量高的污泥來說，比較有效的絮凝劑是陽離子，而有機(jī)物的含量越高的話，其可選用的聚合度越高的陽離子型絮凝劑。而對無機(jī)物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。一般來說，越是難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細(xì)小，會導(dǎo)致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高，也會導(dǎo)致絮凝劑用量的加大。

另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機(jī)時絮凝劑的投放量越大。

二、考慮污泥酸堿度。選用無機(jī)鹽類絮凝劑時，首先要考慮的是脫水污泥的具體酸堿度，若是酸堿度偏離其凝聚反應(yīng)的較為合理的范圍，建議更換使用另一種。否則就要考慮在對污泥進(jìn)行調(diào)理之前，投加酸或者堿調(diào)整污泥的酸堿度。

三、考慮絮凝劑濃度。絮凝劑的配制濃度不僅會影響到調(diào)理效果，而且還會影響到藥劑消耗量和污泥脫水機(jī)泥餅產(chǎn)出率，其中有機(jī)高分子絮凝劑影響更為顯著。

一般來說，有機(jī)高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產(chǎn)率。

四、混合處理液的溫度。污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低的時候，水解作用會變慢。若是溫度低于10℃，污泥脫水機(jī)絮凝效果會明顯變差，則可以通過適當(dāng)延長絮凝時間的方法改善調(diào)理效果。冬季氣溫較低時，要重視污泥脫水機(jī)的保溫環(huán)節(jié)，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。

經(jīng)過以上的介紹，你應(yīng)該對云南污泥脫水機(jī)絮凝劑選擇要注意哪些有了解了，希望對你有幫助。