一、壓濾機溢流閥故障表現
故障1:壓力不足
處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損,更換密封圈。
故障2:保壓不佳
處理辦法:活塞密封圈磨損,更換密封圈;油路泄漏,檢修油路;液控單向閥堵塞或磨損,清洗或更換;電磁球閥堵塞或磨損,清洗或更換。
故障3:濾板破裂
處理辦法:過濾時進料壓力過高,調整進料壓力;進料溫度過高,換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快,降低進料速度;濾板進料孔堵塞,清理進料孔;濾布破損,出料口堵塞,更換濾布,清理干凈;濾餅不飽滿,清理檢查使濾餅飽滿。
故障4:濾板向上抬起
處理辦法:安裝基礎不平整,重新修整地基;濾板下部除渣不凈,清除干凈。
故障5:濾液不清
處理辦法:濾布破損,更換濾布;濾布選擇不當,重新試驗,更換濾布;濾布開孔過大,更換濾布;濾布縫合處開線,重新縫合。
故障6:液壓系統有噪聲
處理辦法:吸入空氣,打開放氣閥放氣;緊固件松動,緊固;液壓油粘度過大,降低液壓油粘度。
故障7:主梁彎曲
處理辦法:油缸端地基粗糙自由度不夠,重新安裝;濾板排列不平行,拉板不同步,重新排列濾板,調整拉板小車同步性;頭板不正,壓濾支撐架變形,調整找整。
故障8:濾布損壞
處理辦法:濾布材質的選型是否正確,確認選型;濾布卸料鏟材質不對或過于尖銳,更換PP材質卸料鏟;濾布到了使用壽命,更換濾布
故障9:噴漿
處理辦法:壓緊力不夠,增加壓緊力;濾板邊緣夾餅渣,清理餅渣;濾布折疊,整平濾布。
故障10:止退銷上下不動
處理辦法:接近開關接觸不良,檢查更換接近開關;止退銷機構故障,檢查制動電機。
故障11:壓榨時空板濾液管跑風
處理辦法:濾板破損,檢查更換濾板;濾板進氣孔密封圈掉,補密封圈。
故障12:卸荷松開,面板顯示松開超時
處理辦法:松開接近開關壞,更換接近開關;液壓故障,檢查并維修。
故障13:油泵發熱不上油
處理辦法:電機或油泵轉向不對,油臟,油面低,油泵有問題等,調整油泵或電機轉向;清洗油
二、板框壓濾機松開后繼續自動松開什么原因
板框壓濾機松開后繼續自動松開的原因可能是機器故障或操作不當。1.機器故障:可能是電器故障或機械故障,例如電氣元件失靈、傳動系統潤滑不良或結構破損等。這些故障會導致機器失去控制,引起板框壓濾機松開后繼續自動松開。2.操作不當:可能是操作人員在松開壓濾機后沒有及時斷電或關閉進料管道,在下一次操作前又打入幾次壓力,使得機器在沒有完全回位的情況下自動松開壓力。板框壓濾機是一種常見的固液分離設備,廣泛應用于化工、制藥、食品等行業中。在機器運行過程中,為了避免出現諸如本題所描述的問題,需要操作人員遵守相應的操作規程,檢查機器性能和安裝質量,確保機器的正常運行。
三、過濾機真空泵不排水解決方法
第一步:打開進油閥門與溢流閥門,開啟油泵,向罐內注油,從溢流管視鏡觀察到液體流出時,說明原料液已注滿罐體。
第二步:關閉溢流閥門,打開循環閥門,開始循環,大約5-10分鐘,從出液管視鏡觀察到清夜時,說明濾餅已經形成。
第三步:關閉循環閥門,打開清夜閥門,開始過濾,一般濾餅厚度控制在2-3㎝,從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化,在過濾的過程中,隨濾餅的加厚,壓力上升,一般上到0.4pa左右的壓力時,需要停止油泵。
第四步:吹餅過程,停止油泵關閉進液閥門,打開進氣閥門,開始吹餅,壓力一般保持在0.45—0.5pa,吹餅效果最好,吹餅的時間一般在15-30分鐘,從清夜管視鏡觀察,清夜有少半視鏡時,可停止吹餅。
第五步:振動排渣過程,打開排污閥門,將椎體下部原液返回原液罐中,打開排氣閥門,使壓力回復到零,打開蝶閥,振動排渣。
四、過濾機不排液怎么處理
第一步:打開進油閥門與溢流閥門,開啟油泵,向罐內注油,從溢流管視鏡觀察到液體流出時,說明原料液已注滿罐體。
第二步:關閉溢流閥門,打開循環閥門,開始循環,大約5-10分鐘,從出液管視鏡觀察到清夜時,說明濾餅已經形成。
第三步:關閉循環閥門,打開清夜閥門,開始過濾,一般濾餅厚度控制在2-3㎝,從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化,在過濾的過程中,隨濾餅的加厚,壓力上升,一般上到0.4pa左右的壓力時,需要停止油泵。
第四步:吹餅過程,停止油泵關閉進液閥門,打開進氣閥門,開始吹餅,壓力一般保持在0.45—0.5pa,吹餅效果最好,吹餅的時間一般在15-30分鐘,從清夜管視鏡觀察,清夜有少半視鏡時,可停止吹餅。
第五步:振動排渣過程,打開排污閥門,將椎體下部原液返回原液罐中,打開排氣閥門,使壓力回復到零,打開蝶閥,振動排渣。