板框式壓濾機壓污泥壓不干加什么藥液

1、壓濾操作過程問題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

3、用隔膜壓濾機或者高壓壓濾機。

污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調理污泥性質。

板式壓濾機壓泥太稀怎么辦

1、污泥壓濾機壓出來的泥太稀的原因有可能是：加藥量沒有根據污泥濃度變化及時調整、污泥調理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

2、污泥的絮凝實際效果不理想。污泥壓泥機對調質的依賴感更強，假如加藥量不夠，調質實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

壓泥機出泥不干原因

壓泥機出泥不干的原因可能是由于以下幾個方面：

1.壓泥機出泥速度過快，造成出泥時未能將過多的水分擠出，導致出泥后不干。

2.泥料中添加了過多的水分或其他液體，導致出泥后不能快速干燥。

3.壓泥機設備問題，例如設備未能完全擠壓泥料，導致出泥后仍有液體殘留。解決方法可以通過調整壓泥機的壓力、出泥速度和泥料中的水分含量等方面來解決。

帶式壓濾機工作流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。

污泥要加什么藥劑才能壓干

1、壓濾操作過程問題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

3、用隔膜壓濾機或者高壓壓濾機。污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調理污泥性質。