一、板框壓濾機脫水效果差是怎么回事

第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。

這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。

如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。

操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。一、基本原理1、舊式壓濾機基本工作原理如下：壓濾機的過濾部分：

1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。

為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。

由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術創新點：濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。

當輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。板式壓濾機的特點在于：

（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。

板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。

（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。

由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。

其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。

板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布三、主要技術指標及條件要求1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右四、主要設備及運行管理1、主要設備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、堿泵受pH計控制運行，其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。五、投資效益分析（使用者）1、投資情況總投資600萬元，其中，設備投資400萬元主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。2、經濟效益分析（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；（2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便；（3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；（壓濾機的使用壽命為7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和運輸，無二次環境污染。3、環境效益分析每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境污染，節約水資源，避免了環境糾紛。Copyright@2010上海朗東過濾設備有限公司Allrigthsreserved.

二、板框壓濾機出水帶泥是什么原因

1、用量過多會導致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導致污泥粘度增加。當通過濾布時，濾布的滲水孔被堵塞，導致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當，導致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會與濾布接觸。

4、由板框壓濾機制造質量生產。由于壓濾機時間、濾布質量以及壓濾機制造結構之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。

三、板式壓濾機濾餅夾心如何處理

對于板式壓濾機濾餅夾心的處理，可以采取以下方法：

調整壓緊力：濾布和濾餅之間的壓緊力是防止濾布堵塞的關鍵因素之一，如果壓緊力不足，濾餅就可能會從濾布中脫落或者形成夾心。因此，在處理濾餅夾心時，需要適當調整壓緊力，確保濾布和濾餅之間有足夠的壓力，避免夾心的形成。

清洗濾布：如果夾心是由于濾布堵塞造成的，可以通過清洗濾布來解決問題。可以使用壓濾機專用的清洗劑或者化學清洗劑來清洗濾布，同時需要注意清洗時不要損壞濾布的纖維。

更換濾布：如果清洗濾布后仍然無法解決問題，可能需要更換濾布。在更換濾布時，需要確保新的濾布和濾餅之間的壓力足夠，同時需要注意選擇合適的材質和尺寸的濾布，以保證過濾效果。

四、板框壓濾機泥塊太粘怎么解決

1.

向污泥中添加石灰石等助凝劑，以改善污泥的性質，并逐步探索板框式壓濾機的適宜條件。

2.

聚丙烯酰胺的選擇存在問題，導致污泥脫水全過程中不可缺少的含水量。此時需要重新選擇聚丙烯酰胺。

3.

脫泥專用型的正離子度過高，導致污泥粘度膨脹，根據濾布堵塞濾布漏孔，導致脫泥不完全或粘在濾布上。

4.

過量加藥會導致水體變得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，會在污泥中產生更長、更分子結構的支鏈包覆鉆井泥漿顆粒，并產生絮凝作用。如果水體和污泥的粘度增加過多，很容易堵塞濾布，此時需要調整加藥量。