帶式壓濾機工作原理是啥

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。

帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測數據和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、

公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數

以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8～5.6范圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變為0.048～0.075。

根據在國內多家污水處理廠的數十組實測數據，公式中的k值是相當穩定的，但與下列因素有關：

帶式壓濾機k值較高，后座機較低，第一座機的k值約比末座機高10%～20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關；用高效傳動裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承發熱，k值就較高；正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。

k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關，采用下送式喂料器時k值較高。

k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。

哪位高手知道帶式壓濾機濾帶打滑、跑偏及堵塞的原因有哪些

打滑，說明藥劑沒有清理干凈，也可以橡膠輪表面硬化了。

帶式壓濾機輸送帶起褶皺怎么回事

1、張緊度不夠可能導致起皺，雖然帶式壓濾機有一個加重的轉動輪進行濾布張緊，但該輪也需要另外加重。轉輥滑塊留有槽口供加重使用。

2、濾布在銜接處不適當的接合也會導致起皺。

3、有時在濾布轉輥或滑動調節塊上沉積固體物會導致濾布錯位和起皺折。當這種情況發生時，停止過濾機，徹底清潔轉輥和滑動調節塊。啟動驅動器，重新調整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。

4、錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉輥的錯位引起的。這種錯位形式表現為濾布拉鏈對角偏轉，由于濾布每側行程的外緣距離不均勻，導致在帶式壓濾機的行走方向上濾布的一邊領先于另一邊，這樣領先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調節塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現象。這個問題也可能是由濾布支撐輥錯位引起的，檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。

5、在進行任何這類調整時，濾布應保持居中于帶式壓濾機以及不起褶皺至少半個小時。由于許多濾布被打濕后易收縮，所以會導致濾布要么偏窄，要么比最終使用尺寸大得多。鑒于這個原因，泥漿脫水機廠家綠達環保建議在為對中進行任何主要調整之前應該有一個濾布穩定的時期。

帶式壓濾機兩側漏泥怎么處理

帶式壓濾機兩側漏泥的處理有以下幾種方法：

1.檢查濾帶是否正常，需要對濾帶緊張程度進行檢查，如發現濾帶松弛，可調整濾帶張力來解決漏泥問題。

2.檢查濾帶是否損壞，如果有損壞需要更換濾帶或者修復損壞部位。

3.檢查過濾介質是否清潔，過濾介質導致堵塞或者磨損，需要清洗或更換過濾介質。

4.檢查壓力泵是否正常，如果出現故障需要進行修復或者更換。

5.檢查配件是否損壞，如密封件、刮板、擋板等，需要更換。

6.如果以上方法都不起作用，可以考慮采用其他過濾設備進行過濾，例如深層過濾器、旋流器等。

帶式壓濾機出泥少的原因是什么

壓濾機污泥無法過濾的原因有很多。

阻塞的濾布，水的通道被阻斷，當然沒辦法實現固液分離了。

過大的透氣率，無法攔截初始的污泥顆粒，無法形成泥餅，當然不能過濾了。

過小的透氣率，會被污泥顆粒堵塞，當然水都無法通過了。也就無從說起過濾了。

3.絮凝劑選擇的不當或者用量不足。

這個就無法將小顆粒的物料，凝聚成大顆粒，當然會穿濾或者小顆粒堵塞濾布了。

4.如果原來效果很好的工藝及輔助工藝，突然出現這個現象，請檢查進料狀況是不是有變化?；蛘呒铀幯b置是不是工作正常。