一、板框壓濾機泄壓的原因

壓濾機在生產運行過程中，經常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。

在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。

二、壓濾機不保壓的原因是什么

1.密封問題：壓濾機的密封圈或密封墊可能磨損、老化或松動，導致泄漏。這會導致壓濾機無法保持正常的壓力。解決方法是檢查和更換密封圈或密封墊。

2.壓力表故障：壓濾機上的壓力表可能出現(xiàn)故障，無法準確顯示壓力值或無法維持穩(wěn)定的壓力。解決方法是檢查并可能更換壓力表。

3.泵或控制系統(tǒng)故障：壓濾機的泵或控制系統(tǒng)可能存在故障，例如電動泵的電機問題、液壓系統(tǒng)的閥門堵塞等。這些問題會影響到壓濾機建立和維持壓力的能力。解決方法是檢查泵和控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并進行必要的維修或更換。

4.過濾介質問題：如果壓濾機的過濾介質（例如濾布）積累了過多的固體物質，可能會導致堵塞和壓力下降。解決方法是清洗或更換過濾介質。

5.操作錯誤或設置問題：有時，壓濾機的不保壓可能是由于操作錯誤或設置問題引起的。例如，未正確設置壓力調節(jié)閥或壓力限制開關，或者操作員未按照正確的程序操作壓濾機。解決方法是確保正確地設置和操作壓濾機，并遵循使用手冊中的指導。

如果您的壓濾機無法保持壓力，請先排除上述可能的問題，并在需要時聯(lián)系廠家或專業(yè)維修人員進行進一步的檢修和修復。他們將能夠診斷具體問題并提供適當?shù)慕鉀Q方案。

三、板框壓濾機不能密封的原因有哪些呢

壓緊力不夠，查看液壓系統(tǒng)，看看哪里有問題，一般，常見于安全閥不正確動作，當然，高壓泵回路有泄露也會造成這個現(xiàn)象。

撤除過濾板，濾板組長度不足，液壓缸無法壓緊濾板組。解決辦法就是增加幾塊濾板。

濾板密封面積料，只要有部分脫落，就會行成通入路，造成泄露。及時清洗濾板，可解決問題。

有滲透性氣體，濾布毛細孔無法阻擋氣體外泄。可以更換特種密封板，或者濾布密封面涂膠處理。

四、板框壓濾機壓不緊

1、油泵吸空或吸油管堵塞；油箱加油，解決吸油管。

2、濾板密封面來有雜物需要清理密封面

3、油路中有空氣，需要排凈空氣力不穩(wěn)

4、油泵損壞或磨損，需要更換或修理

5、溢流閥工作不穩(wěn)，需要更換或修理

板框壓濾機的主體機架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動作，密封圈無法達到預期的使用效果，從而導致液壓系統(tǒng)的壓力無法達到預定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機的閉合操作流程，從而導致高壓油泵反復啟動，無法進行下一步操作。