一、壓泥機(jī)自動泄壓原因

壓濾機(jī)在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?/p>

在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。

二、板框壓濾機(jī)出水慢壓出來的泥很稀

是的，。原因是在板框壓濾機(jī)中，泥漿在過濾板和過濾框中經(jīng)過了濾紙的過濾，將水分逐漸被過濾出來，而殘留下來的泥漿因為水分被擠出，所以呈現(xiàn)出了較為稀薄的狀態(tài)。此外，板框壓濾機(jī)的過濾速度和過濾的效果也和濾紙的質(zhì)量、泥漿的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)濾紙的質(zhì)量高、泥漿性質(zhì)適宜時，可以最大限度地提高過濾效果，降低出水慢的情況。因此，在使用板框壓濾機(jī)時，需要根據(jù)具體情況選擇合適的濾紙和調(diào)整操作參數(shù)，以獲得更佳的過濾效果。

三、板框壓濾機(jī)出水帶泥是什么原因

1、用量過多會導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過濾布時，濾布的滲水孔被堵塞，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng)，導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會與濾布接觸。

4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。

四、污水處-理壓泥機(jī)排出的稀是什么回事

這應(yīng)該屬于沖擊現(xiàn)象吧壓濾機(jī)在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于最高壓力4～6MPa之間，高出最高壓力許多。