帶式壓力機網帶跑偏處理方法

帶式壓力機是一種常用的金屬板材加工設備，而網帶則是其重要的組成部分之一。當網帶出現跑偏時，會對帶式壓力機的正常運行產生影響，需要及時處理。以下是一些常見的網帶跑偏處理方法：

1.調整張緊力：網帶跑偏可能是由于張緊力不足或過度導致的。可以適當增加或減少張緊力來解決問題。

2.調整導向輪：導向輪是保證網帶正常運行的關鍵部件，如果導向輪出現問題也會導致網帶跑偏。可以檢查并更換導向輪。

3.調整滾筒位置：滾筒的位置也會影響網帶的運行。如果滾筒位置不正確，可以調整滾筒位置來解決問題。

4.清洗網帶：網帶上積聚的灰塵和雜物也可能導致網帶跑偏。定期清洗網帶可以避免這種情況的發生。

5.更換網帶：如果以上方法都無法解決問題，可能需要更換網帶。在更換網帶時，需要注意選擇合適的材質和規格，以確保網帶能夠正常運行。

需要注意的是，處理網帶跑偏問題需要具備一定的專業知識和技能，如果不確定如何處理，建議尋求專業技術人員的幫助。

帶式壓濾機工作流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。

壓濾機反吹系統工作原理

1、懸浮液從進料孔引入各個過濾框，過濾液在壓力的驅動下通過過濾介質層流向濾板過濾表面，過濾表面的溝收集后從過濾液排出孔排出。

2、壓濾機通常使用濾布作為過濾介質。如果有特殊要求，也可以使用其他過濾介質。

3、在過濾過程的早期階段，懸浮液中的細小固體顆粒經常通過濾布層，因此濾液不是很清晰，但較大的顆粒很快被濾布纖維切斷，或者卡在纖維間隙的通道中，使濾液通過的間隙迅速變小。

板框壓濾機進泥壓力上不去的原因

1、首先，氣缸中的活塞密封油泄漏：由于在外部看不到氣缸內的漏油，因此判斷密封是否困難并且氣缸中的環是否磨損或損壞。

2、判斷方法首先，按下氣缸直到氣缸不再前進，氣缸壓力不再上升，

壓濾機倒泵流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。