一、板框式壓濾機一般壓多長時間

一個半小時左右

板框壓濾機完成一個過濾循環(huán)的工作所需要的時間,是根據(jù)過濾物料的性質(zhì)來決定的,過濾物料濃度的高低,一般情況下壓濾機設(shè)備從入料到壓干,至少是需要一個半小時的,如果是自動拉板壓濾機卸料,卸料的時間應(yīng)該是在20分鐘,甚至更短,但是如果是手動壓濾機需要手動拉板卸料的,就會相對慢一些。但是基本上不管是自動板框壓濾機還是手動板框壓濾機,想要完成一個過濾循環(huán)的工作,平均下來的時間基本上是在2個小時能夠完成的。

二、壓濾機壓榨時排風(fēng)閥是否用打開

隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

必須經(jīng)過一次低壓壓緊，二次高壓壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度。希望我的回答能幫到您。

三、壓濾機倒泵流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。

四、過濾機真空泵不排水解決方法

第一步：打開進油閥門與溢流閥門，開啟油泵，向罐內(nèi)注油，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐體。

第二步：關(guān)閉溢流閥門，打開循環(huán)閥門，開始循環(huán)，大約5-10分鐘，從出液管視鏡觀察到清夜時，說明濾餅已經(jīng)形成。

第三步：關(guān)閉循環(huán)閥門，打開清夜閥門，開始過濾，一般濾餅厚度控制在2-3㎝，從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化，在過濾的過程中，隨濾餅的加厚，壓力上升，一般上到0.4pa左右的壓力時，需要停止油泵。

第四步：吹餅過程，停止油泵關(guān)閉進液閥門，打開進氣閥門，開始吹餅，壓力一般保持在0.45—0.5pa，吹餅效果最好，吹餅的時間一般在15-30分鐘，從清夜管視鏡觀察，清夜有少半視鏡時，可停止吹餅。

第五步：振動排渣過程，打開排污閥門，將椎體下部原液返回原液罐中，打開排氣閥門，使壓力回復(fù)到零，打開蝶閥，振動排渣。