一、65SYA壓濾機入料泵為什么壓力不足

以下是一些可能的原因：

1.泵的進口閥門未完全打開：檢查進口閥門是否完全打開，有時候進口閥門沒有完全打開會導致泵的入口流量不足。

2.泵的入口管道堵塞：檢查入口管道是否有堵塞。可能是由于雜質(zhì)或其他物質(zhì)堵塞了入口管道，導致入口流量不足。

3.泵的葉輪出現(xiàn)磨損或堵塞：檢查泵的葉輪是否有磨損或堵塞。葉輪的磨損或堵塞會降低泵的出水量，從而導致入口壓力不足。

4.泵的驅(qū)動電機故障：檢查泵的驅(qū)動電機是否正常工作。驅(qū)動電機故障可能導致泵轉(zhuǎn)速不足，從而影響泵的出水量和入口壓力。

5.泵的密封件老化或損壞：檢查泵的密封件是否老化或損壞。密封件老化或損壞會導致泵的泄露增加，從而降低入口壓力。

如果以上方法無法解決問題，建議聯(lián)系專業(yè)技術人員進行檢修和維護。

二、壓濾機壓出來的泥漿洗不掉怎么處理

處理壓濾機壓出的難以洗掉的泥漿可以考慮以下方法

1.增加洗滌步驟：嘗試多次洗滌，逐漸減少泥漿殘留

2.使用洗滌劑：添加適當洗滌劑幫助分散泥漿

3.增加沖洗壓力：提高沖洗水流壓力以徹底清洗

4.機械處理：如需要，可考慮機械手段去除殘留。根據(jù)情況，選擇合適方法。

三、壓濾機壓力大不出水

1.

濾布或過濾器堵塞:濾布或過濾器的堵塞可能會阻礙泥的過濾,從而使壓濾機無法將泥壓出。清洗或更換濾布或過濾器可能有助于解決這個問題。

2.

進料量過多或不均勻:如果進料量過多或不均勻,可能會導致壓濾機的濾布或過濾器過載,從而使壓濾機無法將泥壓出。控制好進料量和均勻地分布進料可能有助于解決這個問題

四、板框壓濾機出水帶泥是什么原因

1、用量過多會導致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導致污泥粘度增加。當通過濾布時，濾布的滲水孔被堵塞，導致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當，導致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會與濾布接觸。

4、由板框壓濾機制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機時間、濾布質(zhì)量以及壓濾機制造結構之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。