使用的原鹽大部分為價格相對低的粗鹽，含鈣、鎂離子及泥沙較多。通過一次鹽水精制反應系統，鈣鎂雜質需通過化學沉淀法被除去，化學沉淀和泥沙等經預處理系統或陶瓷膜系統過濾后排至鹽泥池，經壓濾后的泥餅直接作為固廢物外送處理。據數據統計，我司鹽泥運輸總量高達 15600 噸。根據質監部門分析得知，鹽泥中含鹽量為 16~25%；按平均含鹽 20%計算，每年將會造成 3120 噸的氯化鈉的損失，造成直接經濟損失 70 余萬元。鹽泥池每小時產泥漿量為 55m3/h，鹽泥溫度保持在 50℃左右，鹽泥池液位持久不下，操作工每班至少排壓濾機 3~4臺，壓濾機狀況不佳時甚至排 7 臺，操作工操作負荷較重。此外，壓濾出的泥餅較稀，含鹽及含水量極大，稀濾餅一方面鹽回收率低，另一方面壓濾機泥餅形成的稀泥流至鹽場及馬路，嚴重污染現場環境。因此，鹽泥處理系統優化設計亟需開展，這不僅可以使壓濾機正常工作，還可以節約大量成本、減輕操作工負擔，同時保護生產工作環境。本文根據前述幾章節分析，結合我司生產實況，對我司采用的鹽泥壓濾系統進行優化設計。