引言

氧化鋁生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的赤泥，赤泥屬強堿性有害殘渣，含水率高，容重約為700一1000kg／m3，比表面積為0.5—0.8m2／g。赤泥外排系統(tǒng)的設計在氧化鋁廠設計中占據(jù)舉足輕重的地位，壓濾機是赤泥外排系統(tǒng)的重要組成部分，因此需要給予高度重視。本文結(jié)合快開式壓濾機的工作原理、技術特點和影響因素，分析了壓濾機在赤泥外排中的作用，并結(jié)合工程實例，闡述了在赤泥外排中如何選擇使用快開式壓濾機。

一、快開式壓濾機的工作原理

快開式壓濾機一般是由尾板、主梁、濾板組、中間板、壓緊板、移動油缸、電機傳動裝置、液壓站和PLc控制裝置等組成。在工作時，油缸體上方的活塞桿推動壓緊板，濾板和濾布被壓緊，這樣濾漿就能在濾室內(nèi)進行過濾。開始過濾時，進料泵推動濾漿經(jīng)過止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。固體留在濾室形成濾餅，濾液則由排液閥排出。在電氣系統(tǒng)的作用下。啟動卸料裝置。壓緊板松開，支座位置電機啟動，鏈輪、鏈條拉動油缸座、壓緊板，拉開第一部分濾板。隨后，止推板位置電機啟動，帶動擱板拉開第二部分濾板。通過電控柜中信號傳遞，使之反轉(zhuǎn)，帶動隔板拉開所有剩余的濾板，如此循環(huán)。

二、快開式壓濾機的技術特點快開式壓濾機是經(jīng)傳統(tǒng)式壓濾機改良而成。其設計是針對不易自動掉落的物料，所以當濾布旋轉(zhuǎn)，強制卸餅時，則可使物料自動剝落。由于脫水，卸料及濾布清洗的時間大幅縮短，而使脫水機的處理能力大增?？扉_式壓濾機具有如下技術特點：

1．壓緊板和移動油缸組成液壓頂緊裝置，在移動油缸四角安裝四個輔助單向頂緊油缸，中心安裝一個雙向作用主動缸。移動油缸頂部配有輔油箱，用于補給四個輔助單向頂緊油缸的油量?？梢钥s短頂緊時間，提高頂緊力和濾板邊緣密封性，使壓緊板受力均勻。

2．壓濾機主梁材質(zhì)為Q345鋼，具有抗拉強度高、抗沖擊性能好的優(yōu)點，可確保安全、穩(wěn)定使用，而且能滿足高壓濾板的要求，不需要考慮主梁變形的問題。

3．壓濾機液壓系統(tǒng)密封圈采用最先進的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行五年不用更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

4．壓濾機電器控制系統(tǒng)設計為機一電一液一體化，壓濾全過程采用PLC控制，操作方便，而且運行可靠。

三、氧化鋁技術改造中的安全管理

快開式壓濾機在引進氧化鋁廠過程中，難免會引起廠房較大的技術改造。在技術改造過程中，一定要建立建設單位、生產(chǎn)單位以及工程管理單位共同參與的安全管理網(wǎng)絡，明確各自的安全管理責任。施工單位負責施工人員的安全教育及施工設施的安全校驗、檢查，編制施工過程的安全技術措施等。生產(chǎn)單位負責向本單位生產(chǎn)操作人員交底，向施工單位提供必要的安全技術保障，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝指標，為施工現(xiàn)場提供必要的安全施工環(huán)境。管理單位負責協(xié)調(diào)生產(chǎn)與施工的全過程，審核施工單位的安全技術措施，當施工過程與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，積極組織協(xié)調(diào)解決，為技術改造項目施工的全過程負責。如此才可以使生產(chǎn)單位、施工單位、項目管理單位緊密地結(jié)合起來，實行全員、全過程、全方位的安全管理。安全隱患存在于生產(chǎn)管理和施工管理的全過程，需要樹立全員參與的意識，建立安全檢查網(wǎng)絡，依據(jù)技術改造項目的特點，生產(chǎn)單位、施工單位及技術改造項目的管理單位都必須進行安全檢查，形成—個技術改造項目安全檢查網(wǎng)絡，檢查出問題由管理單位反饋給施工單位進行整改，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，以確保技術改造施現(xiàn)場的安全。

四、工程實例

(一)工程概況本工程為河南中美鋁業(yè)有限公司壓濾車間壓濾機改造工程，采用皮帶傳送外排赤泥。赤泥外排系統(tǒng)的設計參考了工程建設標準強制性條文及民用建筑設計通則。傳送皮帶外伸廠房西山墻體3.75m，壓濾機壓濾過后采用皮帶外送排出。鋼筋混凝土保護層厚度30ram，墊層強度等級C15，毛石地面及基礎強度等級為C25，地面面層為C25I級耐堿混凝土。凈長為3.75m，每處三根，一端與剪力墻三道梁相連接，另一端與壓濾車間西側(cè)山墻框架柱相連接，共計10根。增設的剪力墻JN44m，高4.8m，墻厚0.3m。

(二)壓濾機選擇應考慮的因素

1．自動化程度高。早些年氧化鋁使用的壓濾機自動化程度不高，需配置專人操作，這樣就會造成人力成本高，而且也不利于安全生產(chǎn)。因此壓濾機自動化程度高低是壓濾機選擇中首要考慮的因素?？扉_式壓濾機則是采用PLC控制，自動化程度高。其操作順序是先將止推銷上移，而后油缸座、壓緊板后退，經(jīng)過三次拉板將料卸完；然后自動合板，止推銷下移，油缸壓緊；壓力達到電接點壓力表上限泵站電機自動停止運轉(zhuǎn)，隨后就可以進料，完成整個工作循環(huán)。

2．機架強度高。壓濾機的機架是由機座、壓緊板、止推板和主梁組成。如果機架的強度滿足不了工作強度要求，長時間的使用過程中機架會出現(xiàn)不同程度的變形。一般氧化鋁廠不具備現(xiàn)場修復和校正的基本條件，機架的變形會引起濾板開合不暢、壓力不均勻等現(xiàn)象，最終導致濾板斷裂和濾布損毀等事故，設備的使用效能就得不到充分發(fā)揮?？扉_式壓濾機機架采用了國際上最為陷阱的設計技術，主梁材質(zhì)選用的是Q345的橋梁鋼，并使用二氧化碳保護焊雙面焊接，具有抗拉強度高、抗沖擊性能好等優(yōu)點，其安全系數(shù)可達2．2倍。在這樣高的機架強度下，壓濾機可以安全、穩(wěn)定地運行，不需要考慮壓濾機主梁變形所可能引起的一系列問題。

3．液壓系統(tǒng)安全可靠。液壓系統(tǒng)作為壓濾機的執(zhí)行操作系統(tǒng)，構造極其復雜，管路體系龐大，是事故頻發(fā)的環(huán)節(jié)，而且很難診斷事故原因，難以及時采取有效的處理措施，影響壓濾機的工作效率。因此，液壓系統(tǒng)的可靠性問題也是壓濾機選擇中必須考慮的因素?？扉_式壓濾機液壓系統(tǒng)的密封圈是采用國際上最先進的材質(zhì)制成，可安全、可靠地運行多年，無需更換。具有較高的經(jīng)濟效益?？扉_式壓濾機的密封性和靈活性有保證，液壓系統(tǒng)具有較高的運行穩(wěn)定性。

4．自動拉板系統(tǒng)須靈活準確。壓濾機拉板系統(tǒng)是壓濾機工作效率的保證，需具備一定的靈活性和準確性，而且在換向、開合的過程中，兩種性能需保持協(xié)調(diào)一致。是否具備獨立的拉板系統(tǒng)也是壓濾機選擇的需要考慮的一項因素?？扉_式壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，集機、電、液于一體。進料方式為兩端進料，過濾速度快、結(jié)構合理、操作簡單、維護方便、安全可靠。而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、保壓、補壓、松開、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序。

5．濾板強度高。濾板是壓濾機的主要易損件，一套濾板有近60塊，一塊濾板的價格幾百至上千元不等，如果濾板強度達不到要求，不具備經(jīng)久耐用的特性，購置設備的成本將十分高昂。因此，在壓濾機選擇中應優(yōu)先選擇具有質(zhì)量輕、強度大、壽命長濾板的壓濾機。綜合上述要求，本工程選用KX250／1500型快開式壓濾機。

(三)改造效果

采用Kx250／1500型快開式壓濾機后，由于采用了自動化程度較高的控制方式，實現(xiàn)了自動卸料，徹底解決了跑料現(xiàn)象、大大降低了職工的勞動強度，改善了職工的工作環(huán)境。運行狀況表明，快開式壓濾機具有自動化程度高、設備運行安全、節(jié)省人力、運行成本低、維護費用低、工作效率高等優(yōu)點，在赤泥外排中發(fā)揮了重要作用，是一種十分有效的設備。五、結(jié)語快開式壓濾機吸收了傳統(tǒng)式壓濾機的特長，引進了國外的先進技術，自動化程度和工作效率均得到了明顯提高，在越來越多氧化鋁廠赤泥排放中發(fā)揮著重要作用。本文闡述了快開式壓濾機的工作原理和技術特點，分析了氧化鋁廠技術改造中應注意的安全管理要素。最后結(jié)合一個工程實例闡述了在赤泥外排系統(tǒng)中怎樣選擇快開式壓濾機，實際運行效果表明，快開式壓濾機是赤泥外排系統(tǒng)的有效設備。

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