引言

工廠原采用連續(xù)熔硫釜從脫硫液中回收懸浮硫，由于存在著蒸汽消耗髙、操作難度大、環(huán)境污染重等問題,在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,改用壓濾機(jī)從脫硫液中分離硫,取得了理想的效果。

1連續(xù)嬌硫釜存在的問題

1.1釜壁積渣，清掃困難。由于焦?fàn)t煤氣固體顆粒雜質(zhì)相對較多,系統(tǒng)投產(chǎn)后釜壁結(jié)渣很快且不能直接排出，硫渣的存在直接減少了設(shè)備的有效容積，也影響了熱量向釜內(nèi)介質(zhì)的傳遞。而硫渣的清除異常困難，設(shè)備利用率較低*四臺直徑800mm,高3300mm的熔硫釜仍不能滿足生產(chǎn)要求。

1.2儀表裝備差，操作調(diào)節(jié)難度大?熔硫系統(tǒng)沒有裝備自動儀表，全靠人工手動經(jīng)驗(yàn)操作調(diào)節(jié)，生產(chǎn)難以穩(wěn)定,熔硫效率不高。

1.3蒸泠消耗大。根據(jù)設(shè)計及生產(chǎn)要求，單釜每小時耗蒸汽約0.2噸。我廠四臺釜每小時耗蒸汽約0.8噸，蒸汽消耗很大。

1.4清液質(zhì)量差。清液極易夾帶沒有熔透的硫渣，造成管道甚至塔器的堵塞，清液需處理后方可回到系統(tǒng);較高的清液溫度對脫硫系統(tǒng)和大氣環(huán)境均產(chǎn)生不利的影響口

1.5硫磺品位低，市場前景差。從產(chǎn)品外觀看，其顏色發(fā)黑，含有較多的硫渣，其平均質(zhì)量為:含硫81.7%,灰分0.16%，水分0.077%，有機(jī)物18.063%0難以被市場認(rèn)可。

1.6不利于環(huán)保。大量的有毒有害氣體隨硫的排出而排出，現(xiàn)場勞動條件惡劣，環(huán)境污染較重。

2壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作指標(biāo)

壓濾機(jī)由若干塊箱式過濾板、濾布和液壓傳動系統(tǒng)組成。硫泡沫用泵送入壓濾機(jī)入口，經(jīng)過濾后，清液從底部排出，當(dāng)入口壓力達(dá)到0?5Mpa時，停止進(jìn)料，用0.4Mpa的壓縮空氣吹掃濾餅10血，即可獲得含水量20%-30%左右的硫磺濾餅。

3注意的問題

3.1濾板壓緊前，需將濾布密封邊沿濾渣清理干凈，避免濾板間因密封不好漏液。

3.2濾餅達(dá)到厚度，用空氣吹掃至清液口無液體排出為止，以保證較低的濾餅水分。

3.3用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫磺濾餅，要進(jìn)行市場調(diào)研,充分考慮產(chǎn)品的銷路。

4效益

從我廠產(chǎn)品情況看，壓濾濾餅產(chǎn)品的價值不低于硫磺，在當(dāng)?shù)赜休^好的銷路；從消耗看，年節(jié)省蒸汽達(dá)6912噸,僅兩個多月就可收回6萬元的設(shè)備投資。我廠的生產(chǎn)實(shí)踐初步表明,用壓濾機(jī)分離懸浮硫，具有設(shè)備簡單、可靠性高、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡單、能耗低、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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