引言

車間利用板框壓濾機、臥式螺旋離心機等固液分離設備，實現對純堿生產過程中產生的廢鹽泥進行固液分離，回收原鹽及水分;對所產生的蒸氨廢液實現固液分離并回收濾清液，送至下道工序作為原材料生產氯化鈣。板框壓濾機的濾布磨損快，使用周期短，給生產和檢修帶來影響。根據所處理物料的不同性質，車間技術人員深入研究，通過査找技術資料、進行對比試驗、參考先進經驗等方法，選擇出符合實際生產應用的濾布類型，達到了減少濾布損耗,延長濾布使用周期的目的。

板框壓濾機及物料性質簡介

1.1板框壓濾機簡介

車間用于正常生產操作共有18臺板框壓濾機，其中14臺用于處理廢鹽泥；4臺用于處理蒸氨廢液。板框壓濾機由濾板、液壓系統、壓濾機主框架、濾板移動裝置和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作過程先由液壓系統傳動施力，將濾板組全部壓緊，等待處理的物料經輸送裝置將物料由尾部濾板中間入料孔進入板框壓濾機，分布到各濾布濾室之間，通過過濾介質（濾布）兩側壓力差，進行固、液分離。固體顆粒由于過濾介質（濾布）的阻擋滯留在濾室內，濾液則順利通過過濾介質（濾布）經濾板排水孔排出。我車間使用的板框壓濾機單臺由110塊濾板組成。

1.2物料性質介紹

生產過程中所處理的物料共有兩種：

1） 廢鹽泥:其中主要含有的物質為氫氧化鎂、少量碳酸鈣、氯化鈉、部分過剰的碳酸根、璽氧根離子、少量硫酸根不溶物。廢鹽泥含固量約為145g/L,進入板框壓濾機時溫度40°C左右。

2） 蒸氨廢液:其中主要含有的物質為碳酸鈣、氯化鈣、氯化鈉、硫酸鈣、少量硫酸根不溶物及細砂。蒸氨廢液含固量約為200g/L,進入板框壓濾機時溫度95°C左右。

1.3濾布使用情況

板框壓濾機自投入使用以來一直使用丙綸750AB型濾布，通過對使用情況進行總結，丙綸750AB型濾布在14臺處理廢鹽泥的板框壓濾機上使用效果良好，可以繼續使用。而丙綸750AB型濾布在4臺處理蒸氨廢液的板框壓濾機上使用，出現了濾布板結硬化、萎縮變形、破損率高等情況，嚴重影響了正常的生產運行。

2原因分析

通過對處理蒸氨廢液后的廢舊濾布進行分析、試驗、總結，得出以下結論：

1） 由于進入板框壓濾機時物料溫度在95P左右，丙綸750AB型濾布難以承受如此高溫，因此逐步產生萎縮變形，不能滿足生產使用。

2） 物料內含有的細砂量較大，丙綸75OAB型濾布耐沖刷性不好，長期使用破損率較高。

3） 丙綸750AB型濾布濾渣剝離性較差，經過長期使用后，硫酸鈣、鹽析結晶物逐漸增多，造成濾布板結、變硬，不能正常使用。

3實驗對比及選型使用

經過査閱資料及與相關企業交流先進經驗，得出板框壓濾機濾布可使用以下四種材質：錦綸、維綸、滌綸、丙綸。

通過比較錦綸、維綸、滌綸、丙綸四種材料，發現滌綸濾布透氣效果差;丙綸與維綸濾布當所處理介質溫度高于90℃以后，濾布本身材質發生變化，以致不能繼續使用。只有錦綸固形物后捕捉效果好，使用壽命長、過濾速度快、阻塞少、過濾速度穩定，濾渣剝離性良好且無伸縮，尺寸穩定性好，因此決定使用錦綸材質濾布。

確定濾布材質后，又分別對錦綸單絲、錦綸復絲、錦綸單復絲三種濾布進行試驗:將三臺板框壓濾機分別換上不同類型的錦綸濾布，濾布均選擇厚度在8mm左右，重量6kg左右，以三個月為一周期。通過三個月的上機使用發現，錦綸單絲濾布脫料速度快，但在其使用兩個月后破損較多，到三個月的實驗周期時破損率達到50%。錦綸復絲濾布與錦綸單復絲型濾布在三個月的周期中破損率都在5%以內。雖然錦綸單復絲型濾布在濾渣剝離性略優于錦綸復絲型濾布，但是錦綸單復絲型濾布價格是錦綸復絲型濾布的2倍左右，岀于生產成本等因素考慮，決定采用錦綸復絲型濾布用于蒸餡廢液壓濾的生產。試驗濾布性能見表。

由于廢鹽泥壓濾物料較穩定，丙綸75OAB型濾布使用效果、破損率等較好。鑒于成本考慮廢鹽泥板框壓濾機濾布仍然采用丙綸750AB型濾布。

型號	項目	伸長率，％	斷裂強度 (N/5X20cm)	透氣性 (10-30/m2-s)
	經向	433
錦綸單絲	緯向	141	1560	72
	經向	590
錦綸復絲	緯向	173	2340	58.9
	經向	440
錦綸單復絲	緯向	204	2623	114

結語

通過對物料性質的充分研究，對比不同濾布并進行試驗、選擇，通過對實際生產過程中的成本控制、勞動強度等綜合考慮，最終選定合適的濾布種類、型號，解決了實際生產中的問題。選型后的濾布投用于蒸餡廢液壓濾機生產后，通過對生產操作進一步的嚴格控制，合理安排濾布再生時間，大大延長了蒸惘廢液壓濾機的連續運行時間，較好地完成了生產任務，達到了預期效果。

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