引言

KZG550/2000型自動沖洗壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成、工作原理、工作流程和 主要技術(shù)特點(diǎn)，說明了自動沖洗壓濾機(jī)的應(yīng)用效果，并針對快開式高壓隔膜壓濾機(jī)電氣 自動控制系統(tǒng)不適應(yīng)生產(chǎn)實際的問題，對其進(jìn)行了一系列技術(shù)改造。

斜溝煤礦選煤廠于2010年2月投入運(yùn)行，設(shè)計處理能力為3000萬噸/年，采用目 前最先進(jìn)的重介分選工藝，其中150?50 mm塊煤釆用重介淺槽分選；50~ 1. 5 mm 末煤釆用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器主、再選；1. 5-0. 25 mm級粗煤泥采用煤泥離心機(jī)脫 水回收；-0. 25mm級細(xì)煤泥采用KZG550 / 2000- U型快開隔膜壓濾機(jī)回收。

壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

高懸梁式壓派機(jī):由機(jī)架部分（止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁）、過濾部分（隔膜濾板、廂 式濾板、濾布）、液壓部分（油缸、油泵及液壓元件）、卸料裝置（變頻減速電機(jī)和拉板 器、傳動軸、鏈輪、鏈條）、電器控制部分（電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、 PLC、變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏）組成。

壓濾機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號	KZG550 /2000-U
濾板數(shù)量（塊）	77
過濾面積（m2）	550
濾室容積（m3）	12. 26
濾餅厚度（mm）	45
隔膜板規(guī)格 長X寬X厚（mm）	2000X2000X100
廂式板規(guī)格長X寬X厚（mm）	2000X2000X90
拉板間距（mm）	170
一次拉板數(shù)量（塊）	8
進(jìn)料壓力（MPa）	0. 5~0. 8
壓榨壓力（MPa）	1.0
壓緊壓力（MPa）	20
進(jìn)料方式	雙向進(jìn)料
壓榨介質(zhì)	空氣
止推板端進(jìn)料孔通徑（mm）	200
壓緊板端進(jìn)料孔通徑（nun）	150
洗滌出液孔通徑（mm）	80
壓榨孔通徑（mm）	50
油缸缸徑（mm）	400
油缸工作行程（mm）	1700

壓濾機(jī)的工作原理

壓濾機(jī)工作時，液壓站上的柱塞泵給油缸的無桿腔供油，油缸體上的活塞桿推動壓 緊板，將隔膜濾板、廂式濾板及濾布壓緊（當(dāng)達(dá)到壓力上限18MPa時，柱塞泵停止工作）， 使相鄰濾板之間形成封閉濾室。然后啟動入料泵，煤泥水在入料泵以一定的壓力經(jīng)止推 板的進(jìn)料口和壓緊板的側(cè)面經(jīng)中心孔進(jìn)入各濾室內(nèi)通過入料壓力進(jìn)行固液分離，由于 濾布的作用，使煤泥留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由濾板的排水孔排出。待濾餅形成后， 再向隔膜濾板內(nèi)通入低壓壓縮空氣，進(jìn)行2?3次壓榨，進(jìn)一步降低濾餅水分。通過泄 壓閥排出系統(tǒng)中的壓力后，柱塞泵啟動給油缸的有桿腔供油，活塞桿收回油缸，第一組 濾板松開,通過拉板機(jī)構(gòu)依次拉開每組濾板，實現(xiàn)最終卸料。至此，一個壓濾循環(huán)結(jié)束。

使用效果分析

KZG550/2000型隔膜壓濾機(jī)在斜溝煤礦選煤廠投入生產(chǎn)以來，運(yùn)行情況良好，主要 體現(xiàn)在以下幾方面：

（1） 對料漿的適應(yīng)能力強(qiáng)，受入料濃度影響小，主要體現(xiàn)在其循環(huán)周期沒有明顯 變化。

（2） 處理量大，在入料濃度350?420g/L的情況下，每小時可達(dá)到4?5個循環(huán), 形成濾餅的厚度約40?45mm,小時處理量可達(dá)40?50t。

（3） 過濾速度快，在入料濃度為420g /L時，一次循環(huán)的時間為lOmino

濾餅水分低，通過隔膜濾板對濾室內(nèi)的濾餅進(jìn)行壓榨，濾餅在進(jìn)料壓力至8 MPa形成后，首先進(jìn)行兩次反吹風(fēng)排除進(jìn)料管及中心孔中的料漿，再進(jìn)行壓榨，在持續(xù) 壓榨Im in后，濾餅的水分進(jìn)一步降低，一般水分可控制在23%左右。

循環(huán)水濃度降低，循環(huán)水質(zhì)量明顯改善。

自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、保壓、補(bǔ)壓、松開拉板等各道工序。以 及在手動操作時為避免誤動作的互鎖功能。例如：不卸壓則無法完成松開動作：刮板不 啟動則無法卸料：水洗架不到位則無法拉板等。

釆用尼龍66型濾布具有如下特點(diǎn)：釆用預(yù)收縮，預(yù)收縮的有效途徑是在烘箱 中加熱，這將能保證濾布的孔隙率和滲透性均勻；其具有耐磨損性、抗拉強(qiáng)、伸長率和 彈性好等特點(diǎn)。滿足了隔膜型壓濾機(jī)的工作循環(huán)時間短、脫餅速度快的性能要求；有效 的控制濾布吸收液體造成的膨脹。尼龍66最多可吸水達(dá)其質(zhì)量的4%。有效的控制膨脹 后的濾布適應(yīng)于濾板；尼龍66濾布里面加內(nèi)襯、良好的保護(hù)了濾布及濾板，提高了濾 布和濾板的使用壽命，并起到壓濾機(jī)的密封效果。五臺隔膜型壓濾機(jī)使用兩年來只損壞 了 11塊隔膜板。

問題描述

由于KZG550/2000型自動沖洗快開式高壓隔膜壓濾機(jī)電控系統(tǒng)及其工作程序為生產(chǎn) 廠家自主研發(fā)設(shè)計，未充分考慮具體生產(chǎn)實際，缺乏針對性，故在設(shè)備調(diào)試及以后的生 產(chǎn)過程中陸續(xù)暴露出不適應(yīng)生產(chǎn)實際的問題，嚴(yán)重制約了該設(shè)備工藝作用的有效發(fā)揮， 主要有以下幾個方面。

該設(shè)備原釆用施耐德變頻器，使用過程中，由于滾輪轉(zhuǎn)動不靈活造成力矩過 載，變頻器經(jīng)常出現(xiàn)報警故障，需要復(fù)位后才能正常使用；且使用過程中變頻器出現(xiàn)多 次程序問題，拉板小車無法動作；需要恢復(fù)出廠設(shè)置，重新輸入程序后才能繼續(xù)使用。 有三臺變頻器工作過程中燒壞主板；故障率太高。

該設(shè)備原卸料控制程序和刮板沒有閉鎖關(guān)系，生產(chǎn)過程中，由于崗位司機(jī)誤 操作造成多次壓刮板事故的發(fā)生，處理事故不但給崗位司機(jī)和檢修人員增加了的勞動強(qiáng) 度，而且還影響了正常生產(chǎn)。

由于濾布透過性等原因，壓濾機(jī)入料剛開始時排出的濾液水仍含有一定的固體物料，一定時間內(nèi)濾液水中固體含量較高，而后逐步變清，水量增大。含有固體物料 的水與清水在排放管路中混合，使澄清的濾液水被二次污染，降低快開壓濾機(jī)固液分離效率。

該設(shè)備雖然配備了自動水洗裝置，但是水洗過程中水洗裝置往往出現(xiàn)問題(例 如水洗傳感器感應(yīng)不靈敏以及提升帶卷曲等)，維修量太大，固水洗裝置無法投入使用， 固水洗部分有待開發(fā)。該設(shè)備的油缸機(jī)座使用過程中出現(xiàn)裂紋，存在安全隱患。

改造措施

針對設(shè)備運(yùn)行過程中存在的實際問題，經(jīng)過分析，確定對KZG550/2000型自動沖洗 快開式高壓隔膜壓濾機(jī)電控系統(tǒng)及其工作程序?qū)嵤┤缦录夹g(shù)改造。

由原來的施耐德變頻器改為使用ABB變頻器，輸出力矩增大，拉板小車運(yùn)行穩(wěn) 定。

把刮板和壓濾機(jī)卸料閉鎖，卸料時，如果刮板不啟動，則無法進(jìn)行卸料；把 刮板啟動和停止按鈕做到操作面板當(dāng)中，方便崗位司機(jī)操作，避免人工忘記，造成壓刮 板的事故發(fā)生。

有關(guān)濾布和自動水洗裝置的問題，已向廠家反映，廠家正在組織技術(shù)人員進(jìn) 行研究開發(fā)。

油缸機(jī)座全部更換，由原來的10mm壁厚的機(jī)座全部改為使用30傾壁厚的機(jī)座, 且全部加筋，增加了強(qiáng)度，消除了安全隱患。

結(jié)語

快開式隔膜壓濾機(jī)在斜溝煤礦選煤廠的生產(chǎn)使用過程中，突出體現(xiàn)了其過濾速度 快、卸料速度快、濾餅水分低、處理能力大、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)對入料的適應(yīng) 能力強(qiáng)，受礦漿粒度組成影響小，在處理黏度大、粒度細(xì)及濃度高的物料領(lǐng)域具有廣闊 的應(yīng)用前景。增加了煤泥水的處理能力，有效降低了循環(huán)水的濃度，提高了選煤效率， 充分利用了煤炭資源，滿足了生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，經(jīng)濟(jì)效益顯著，取得了預(yù)期效果。