板框壓濾機的工作機理

在實際工作中，板框壓濾機在運行中的機理相對較為簡單，首先要對液壓施加力量從而壓緊板框組，再將大量沉淀的淤泥從中間進行輸送，根據現場的實際情況對其進行分布。因板框壓的太緊，淤泥將難以出現外溢現象，而且在螺桿泵與隔膜泵的共同高壓作用下，淤泥中所含有的大量水分會從濾布之中逐漸滲透出來，經導管流回水管之中，由此而形成的泥餅就會留在空腔內；板框卸壓后，再將濾板拉開，這時泥餅就會在重力的作用下而自動落下，通過汽車將其運走；由此可見，壓濾過程就是污水處理的最后工序。對于實踐中所用到的板框壓濾機，其主要的參數是：板框71塊，但可以根據實際需要而擴至88塊，其中有86個是隔腔；板的尺寸一般是2.0m×2.0m；泥餅的厚度大約為3cm；一次性可過濾的面積大約為500m2，過濾的壓力為8kg/cm2，通常情況下，板框壓濾機的最大壓力大概為15MPa，其中過濾的壓力為8kg/cm2，實際運行中，可以持續增加板框，將其中存留的水從介質中滲出，最后流走。但是現實情況來看，由于壓力較為強，很容易讓濾布與板塊發生堵塞或是損壞。此外，由于該裝置受到了油漬或者污泥等污物的沾染，導致運輸系統出現卡澀或者運行不穩等問題。

板框壓濾機運行中常見的故障與應對措施

1.板塊損害從板框壓濾機運行的角度來看，能對板塊造成損害的因素有很多，總的來說主要表現在以下幾個方面。污泥相對太粘稠或者存在一定的干塊，這種現象會讓供料口發生堵塞，這時候濾板沒有介質的存在，只能靠液壓系統來進行工作，而板塊受到長時間的壓力就會發生破損。當流出口受到硬物的堵塞時，回導致供料閥的壓力越來越大，壓力不斷積累得不到釋放，最終損壞板塊。在濾板得不到及時的清理時，會導致介質很容易發生外泄，這時也會讓板框邊緣被沖刷出一條小溝，遺漏很多介質，從而使壓力無法達到標準，難以形成泥餅。筆者認為，可以按照以下的方法進行應對：用尼龍清理刮刀，并清理裝置上殘存的泥沼；定時清理，擴大濾板容積；檢查濾布，同時對其進行清理；檢查出口位置，同時釋放其中的壓力；清理濾板，同時對其進行修復。

2.濾板的修復通常情況下，在濾板使用了一段時間后，就會受到一定影響，在邊角處會生出一道道小溝。當這些小溝出現后，就會迅速擴大，從而讓濾餅的形成更加困難。起初濾餅會逐漸變軟，最后就會變成稀泥狀難以成形。然而從實踐的角度來看，對濾板的修補相對較為困難，所以出現了問題后只能對其進行更換，是這種方式會造成資源浪費，加大施工成本。所以在實踐中可以使用油面修補劑對濾板進行補修，具體的方法如下。

（1）清理溝槽，更新溝槽面，可以適當使用小刀對其進行清理。

（2）調配修補劑。

（3）將調配好的修補劑涂抹在小溝上。

（4）用濾布覆蓋濾板，同時對其進行擠壓，讓修補劑和濾布完美結合，填平小溝。

（5）在擠壓成型后，粘膠就會開始固化，最后達到修補效果。

3.對于板框之間滲水的處理調查發現，板框造成滲水的主要原因為液壓比較低，還有就是濾布上存在一定空隙，在密封中夾雜著一些物質。通常來說，對于板框之間出現的滲水現象的處理方法也相對較為簡單，可增加液壓，或更換濾布，清理表面存在的雜質，這些方式都可以在一定程度上很好地改善滲水問題。

4.濾餅的形成達不到標準在實踐中，對濾餅的形成造成阻礙的因素有很多，如供料太稀、供料不足或發生了堵塞等都會對濾餅造成一定影響。為了解決實踐中出現的故障，就需要對其進行仔細檢查，排除隱患。筆者認為，可以采取以下方法進行應對：準備充足的供料，保證材料的持續性；對施工的工藝進行一定的改進，改善供料質量；對濾布進行清理或者直接更換新的濾布；清理濾餅堵塞的地方，同時清理供料孔；清理排水孔，對濾布進行清理或更換；在運作過程中，可以增大壓力或提高泵的功率；可以用低壓進行啟動，然后在過程中逐漸加大壓力。

5.處理運作遲緩的濾板從實踐來看，有很多時候由于導向桿沾滿了大量油污等物資，就會降低濾板的運作效率，甚至還會走偏掉下來。為避免這種事故的發生，要對導向桿進行及時清理，為其涂上一層黃油，增強導向桿的潤滑性。同時還要注意，不能把稀油涂抹在導向桿上，由于稀油不具有粘稠性，會導致其不能很好地附著在導向桿上，致使稀油很容易掉下來讓其下部變得很滑，這會對操作人員的安全造成一定隱患。

結　語

隨著工程的發展，板框壓濾機的應用越來越廣泛，其中尤其是對PLC的自動控制系統的引入，為工作人員提供了很多便利條件，大大提高了工作效率。

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