引言

近幾年堿法脫硫工藝在煤炭提治利用項目中應用廣泛，目前堿法脫硫工藝中硫泡沫的處理采用熔硫釜連續熔硫生產熔融硫的工藝。硫泡沫從再生槽溢流至泡沫槽，泡沫槽設有攪拌，使泡沫與清液形成均勻的懸浮液，用泡沫泵將硫泡沫打至熔硫釜，利用單質硫在120~130℃即可達到熔融狀態的化學性質，采用0.3~0.4MPa的飽和蒸汽間接加熱，使硫顆粒與清液分離，清液從熔硫釜頂部排至沉降槽，沉降降溫后返回脫硫系統，重復使用，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外售。

熔硫釜處理硫泡沫的工藝存在的問題

進塔煤氣中的焦油、酚、苯等有機物雜質和細小灰塵較多，熔硫釜放出的熔融硫不合格，顏色發黑，硫含量較低，雜質較多。進塔煤氣中的雜質較多，體現在以下幾個方面：

1）再生槽液面浮選出大量的黑色雜質，泡沫全部為黑色，再生槽液面上的雜質，都是氣體帶進脫硫系統的；

2）正常的脫硫液顏色應為翠綠色或天藍色，脫硫裝置的脫硫溶液顏色發黑，說明焦油含量很高；

3）熔硫釜底部放出的固體顏色為黑色，雜質太多。

4）再生槽泡沫溢流堰上沿和噴射器尾管外壁與液面接觸的部分黏掛20~30mm的固體物質這樣的黏結物如果進入脫硫塔，必然會黏結在填料上，發生堵塔；目前，還沒有一種有效的工藝能夠將煤氣中的焦油等雜質徹底除掉，即使有除掉絕大部分雜質的工藝（投資大、運行成本高），其未除掉的少部分雜質依然會進入脫硫系統，長期積累最終仍會影響熔融硫質量。煤氣凈化改造后，發現投入大量資金，承受很高的運行成本，尤其氣量大硫化氫含量低的煤氣脫硫系統，只生產出少量的仍然不合格熔融硫，得不償失；

5）不管是采用連續熔硫還是間斷熔硫，并不能將煤氣帶入脫硫系統的雜質從脫硫系統中有效分離出去，導致雜質始終在脫硫系統循環積累；

6）熔硫釜熔硫蒸汽用量大，但只生產很少量的不合格的熔融硫，生產效率極低；

7）熔硫釜出口清液質量差，影響脫硫長周期穩定運行。出釜的清液溫度高，含細小的顆粒，經過高溫的細小顆粒很難再從溶液中分離掉，長時間積累，導致溶液懸浮物高，極易堵塞設備和塔內填料，因此會給脫硫系統的長周期穩定運行造成隱患；

8）脫硫溶液中含有焦油、副鹽、細灰等雜質，在釜內高溫熔硫時，容易析出結渣，掛在熔硫釜和出硫管道內壁，容易發生堵塞；熔硫釜處理硫泡沫的工藝經過多年的摸索改進，已經是成熟的工藝，但從目前的生產實際情況看，有一些公司并不適用。因此用壓濾機處理硫泡沫的工藝應運而生。壓濾機法處理硫泡沫工藝介紹：壓濾機法利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質不同，從而達到分離的目的。利用過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。硫泡沫直接用泵由原料入口進入壓濾機，泡沫泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和懸浮硫通過濾布進行過濾，壓濾最終壓力為0.5MPa，當泡沫泵出口壓力達到0.5MPa時，停止過濾。壓濾完成濾餅呈塊狀，沒有蒸汽時可以直接裝袋儲存或外售，蒸汽富裕時濾餅進入熔硫釜進行熔硫生產熔融硫。近些年，使用壓濾機處理硫泡沫的廠家越來越多，尤其是焦爐煤氣脫硫、發生爐煤氣脫硫、恩德爐粉煤制氣脫硫、循環流化床粉煤制氣脫硫等含焦油、含塵較多的煤氣脫硫系統，壓濾機處理硫泡沫效果最理想，其優點有以下幾點：

9）清液不含任何顆粒物呈透明狀，過濾效果好，能夠將溶液中絕大部分的雜質徹底除掉，大大降低懸浮硫或顆粒堵塞脫硫塔和設備的幾率，提高了脫硫液氣液傳質效率、脫硫效果；

10）壓濾機生產能力大，若溶液中細灰、雜質含量大時，可以加大再生槽溢流量，對部分脫硫溶液進行過濾，可以有效降低溶液懸浮物含量，降低堵塞管道和設備的幾率；

11）壓濾前后脫硫液的組成、溫度不發生改變，有利于脫硫長周期穩定運行和降低運行成本；

12）生產的硫膏含水低、呈塊狀固體，可以直接裝袋儲存或外售，蒸汽富裕時濾餅進入熔硫釜進行熔硫生產熔融硫。

結語

綜上所述，傳統的熔硫工藝非常成熟，在很多企業也得到了廣泛應用。但是，在實際工作中，尤其是煤炭提質利用項目中部分硫化氫含量低，煤氣中雜質含量高的情況下，仍然存在很多問題。板框壓濾機能夠很好地彌補熔硫工藝的缺點，從而保證堿法脫硫工藝能夠很好的運行，為企業減少排放。