前言

澳斯麥特爐煙氣經過余熱鍋爐吸收余熱表面冷卻器冷卻煙溫3390m!布袋收塵器除塵．進入一級湍沖洗滌器噴淋降溫、除塵，再進二級湍沖洗滌器加石灰石乳液噴淋脫硫產生循環液的處理，加石灰石乳液脫硫．循環一段時間后，循環液比重增大．脫硫效果降低．必須不斷加石灰石乳液更新循環液．保持脫硫效率．更換出的循環液是廢棄物，不能直接外排，怎樣處理呢?固液分離的方法很多，根據澳麥特爐煙氣脫硫的具體情況。

選用方法板框壓濾機過濾

此方法的特點是：

(1)結構簡單，操作方便；

(2)同期短，能耗低，過濾面積選擇余地大；

(3)占地面積小；

(4)一次性投資；

(5)固液分離效果好，是回收渣或液的好方法；

本文對試生產過程中板框壓濾機的使用情況及出現的問題進行分析，并提出解決的辦法和建議

板框壓濾機的工作原理及技術操作要求

工作原理所選板框壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械產品。它由機架、過濾部件、液壓系統、電器控制系統四大部份組成。由油缸活塞推動壓緊板，形成的一個個的過濾單元一濾室開始過濾時，料液在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，料液借進料泵產生的壓力，借助過濾介質(濾布)過濾的作用進行固液分離固體留在濾室內形成濾餅。濾液穿過濾布從水響或出液閥排出為使濾餅含水率更低，在完成過濾作業后，停止壓入料液，改從洗滌口通入壓縮空氣，進行壓干液壓系統通過驅動壓緊板和松開壓緊板的動力裝置。以及配備的油泵及各控制閥來進行工作，分為手動換向，自動換向，手動保壓，自動保壓等。

主要技術參數及操作要求

壓濾機的工作流程為：壓緊板框一壓料過濾一沖氣干燥一松開板框一拉板卸料：

(1)最大工作壓力(進料、壓縮空氣)<0.4MPa；最大工作溫度80％：最大液壓保護壓力25MPa：油缸最大有效行程550m：油缸直徑200mm。

(2)操作要求：嚴格按技術參數操作，壓濾機自動和手動程序的轉換必須在停止狀態下進行，切忌在油泵工作的情況下轉換程序，否則會把設置的程序搞亂不允許開兩臺泵同時進液進液時，不允許超行程運行，設備一定要在檢查完好正常的情況下進行工作，

實際生產情況

按設計工藝要求，一級湍沖洗滌器循環液，用離心機處理，二級湍沖洗滌器循環液用4臺過濾面積為100平方的壓濾機過濾。設備設置為2臺過濾，2臺備用剛開始使用，比較正常，離心機一個班開動12次，板框平均一個班過濾一框，只是一級循環液呈酸性，刺鼻，對操作人員和環境有影響，運行一段時間后．由于操作不規范、技術參數控制不好、維護保養跟不上，沒有備品備件更換，加上其他特殊情況，使板框壓濾機負荷過重．帶病作業出現的主要問題是：

(1)操作不規范．沒有掌握技術參數．不按操作規程進行操作，主要表現在，壓緊板框前，不檢查設備，該關的閥門不關，該開的閥門不開，濾布不平整，壓緊過程中在油泵工作的狀態下轉換程序，手動操作時．不注意觀察壓力表．板框是否壓緊都不知道進液壓力和沖氣壓力經常超過技術參數，有的進液和沖氣交叉進行，有的進液和沖氣不按要求先開1／3的閥門，而是一次開完，使板框突然受壓膨脹。

(2)沒有堅持每班清洗濾布．定期對潤滑部位進行清潔．加油。

(3)卸料不干凈，濾布不拉平就壓緊進料，造成噴液，或濾布損壞。

(4)沒有定機、定員、專人管理，責任心不強，出現問題互相推委，得不到及時解決。

(5)手動控制和自動控制，手動換向和自動換向，沒有按要求在停機狀態下進行，導致控制程序錯亂。

(6)超行程運行，撞壞行程開關、小車開關，特別在手動操作時，人不在設備旁控制操作，使板框不到行程或超行程運行，不到行程，板框未壓緊，進液時噴料，超行程運行，液壓工作壓力過大，板框拉不開。

(7)在試生產期間，出現布袋燒毀時，大量煙塵進入一級湍沖洗滌器，離心機處理不完，改用兩臺板框過濾，同時二級循環液量隨之增大，兩臺板框過濾，每班平均壓56框，運行負荷大，工作時間長，即使板框破損，備件跟不上，都得堅持過濾。

整改措施和建議

針對存在問題．在澳斯麥特爐整改時．板框進行徹底檢查、修理和更換

(1)對操作人員進行技術培訓，糾正錯誤操作，強調技術參數和工作壓力，嚴格按操作規程進行操作。

(2)請廠家技術人員到現場，對設備的維護保養，潤滑部位的清潔，主軸箱更換油等進行技術指導和培訓。

(3)對板框進行徹底清理、檢修，小車拉板框鏈條清洗．不能用的更換，濾布全部換下清洗，壞的更換；板框一塊一塊的檢查，壞的更換，清除板框軌道上和機身的濾渣．使軌道水平、干凈：檢查更換出液口的水嘴，保證全部完好。

(4)理順進液管，減少管道阻力，改造出水管道，接入高砷污水溝增加集液槽，使未拉走的濾餅不受下一框的濾液浸濕，接高壓風，幫助卸料。

(5)訂購備品備件，配齊板框，輪換過濾，減輕每臺板框的負荷，堅持清洗濾布，維護保養設備。

(6)制定板框壓濾機的維護保養規程。定機定人。專人操作。堅持每班交班前清洗濾布。清潔設備。發現問題當班處理，保證設備清潔完好交班。

(7)收塵系統改造后，大大提高了干式效率，調整了工藝參數，減輕了一、二級湍沖洗滌器的運行負荷．板框壓濾機達到設計要求每班過濾12框的要求。使運行正常，可見，板框壓濾機的操作關鍵于，操作責任心強，卸料干凈，堅持每班清洗濾布．保持板框不損壞：合理選擇濾布通過整改和培訓操作人員．增強了操作員工的責任心設備事故減少了，板框運行正常，能適應生產，特別在布袋燒壞，煙塵大量進入循環液時，因煙塵含錫高，循環液經板框過濾，回收含錫濾餅，減少金屬流失，為分公司換回不少損失。

進一步解決的問題

(1)操作不認真，濾布清洗、更換不及時；

(2)進液壓力．干燥壓力控制不好：

(3)石灰石液粘結在濾布上，難清洗，而且顆粒大、緊硬，壓干時，容易損壞濾布；

(4)卸濾餅困難．勞動強度大；

結語

建議改用石灰乳取代石灰石乳做吸收劑在試生產期間，澳斯麥特爐驗收監測時．用石灰乳液作為二氧化硫的吸收劑，吸收二氧化硫的效果好，渣量少，過濾快，易壓干，不粘濾布，卸料容易，清洗方便，更主要的是不易損壞濾布，建議采用石灰乳液吸收二氧化硫，有利于整個煙氣洗滌吸收系統的運作，板框過濾機在澳斯麥特爐煙氣治理系統的生產實踐證明，過濾過程固液分離效果好，工作周期短、省時間、效率高，不造成二次污染環境．是一種有效的過濾設備。但在試生產過程中，由于沒有充分了解設備性能．沒有嚴格按操作規程進行作業以及操作管理方面和物料性質方面的原因，出現不少問題。，雖然經過整改有了較大的改進，但仍存在一些問題，還有待于不斷總結經驗，進一步加強操作管理。