煤泥脫水對選煤廠而言, 滲透在各個環(huán)節(jié), 其中壓濾機(jī)在 個工藝環(huán)節(jié)中, 是最為重要的煤泥脫水設(shè)備, 它將固液進(jìn)行 徹底分離, 分離后的濾液可以再次回收利用, 快開式隔膜壓濾機(jī)通過隔膜壓榨進(jìn)一步脫水, 有效降低了濾餅水分。

?型壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理

快開隔膜壓濾機(jī), 從其結(jié)構(gòu)而言, 由壓濾機(jī)濾 板、 液壓系統(tǒng)、 壓濾機(jī)框、 濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部 分組成, 屬于分離式設(shè)備的一種。 如圖 1 所示, 為快開式壓濾 機(jī)的工作原理圖, 壓濾機(jī)是將煤泥轉(zhuǎn)換為濾餅的過程, 設(shè)備運(yùn) 行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板, 將位于壓緊板和止推板 之間的隔膜板、 濾板及濾布壓緊, 以保證帶有壓力的濾漿在濾 室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾[1] 。 過濾開始時, 濾漿在進(jìn)料泵的推動下 , 經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi), 濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力 進(jìn)行固液分離 , 由于過濾介質(zhì) (濾布)的作用 , 使固體留在濾 室內(nèi)形成濾餅 , 濾液則由排液閥排出。 這一過程是壓濾機(jī)初步 脫水, 隨著入料的結(jié)束, 將會開啟第二階段的脫水。 即利用空 壓機(jī)壓縮空氣充填隔膜, 由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向的壓力, 破 壞顆粒間形成的拱橋, 將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出 。 壓 縮空氣往往是具有較高壓力, 產(chǎn)生的強(qiáng)氣流量會將濾餅中的毛 細(xì)水帶出, 這樣保證濾餅的水分含量降到最低。 作為新型壓濾 機(jī), 自動化程度較高, 卸料過程中系統(tǒng)自動化程度高, 在濾板 被拉開時, 與鏈傳動結(jié)合, 幾塊濾板同時被拉開, 合攏同時具 有自動性, 采用液壓缸傳動。 這樣的設(shè)計(jì)使得卸料速度快, 響 應(yīng)及時, 保證壓塊的緊實(shí)度, 避免卸料過程中濾板的抖動情 況, 大大的提高了工作效率與工作質(zhì)量。

壓濾脫水工藝

壓濾脫水工藝作為選煤廠生產(chǎn)的重要階段, 改變了傳統(tǒng)渣 漿泵入料的方式, 將空壓機(jī)引進(jìn)系統(tǒng), 利用壓縮空氣作為入料 方式。動作過程由自動控制系統(tǒng)實(shí) 現(xiàn), 采用壓縮空氣作為給料的動力源, 節(jié)省了給料的時間, 通 過壓濾機(jī)將得到的循環(huán)水再二次利用工藝優(yōu)化研究 在企業(yè)實(shí)際運(yùn)行過程中, 由于受到設(shè)備或是技術(shù)工藝上的 影響, 壓濾機(jī)在脫水環(huán)節(jié)存在不足, 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù), 可以進(jìn)一步提高壓濾機(jī)的脫水效果。 具體結(jié)合壓濾機(jī)的脫水工 藝, 進(jìn)行以下方面的技術(shù)改造:

改變?nèi)肓戏绞脚c次數(shù)

該壓濾機(jī)是一次入料, 方式為兩側(cè)入料。 在一次入料完成 后, 由于濾餅自身的原因, 整體的透水性不佳; 并且兩側(cè)入料 的方式也會使得殘料存在于入料孔內(nèi), 這樣后期的卸料操作, 會將其代入, 勢必也會對精煤的水分含量造成影響。 為此, 選 擇增加入料次數(shù), 同時采用單側(cè)入料法, 兩次入料的方式可以 在同樣壓濾的時間段內(nèi), 進(jìn)行兩次壓榨, 那么就會形成兩層粗 顆粒的透水層。 并且單側(cè)入料的方式在一定程度上有效地降低 積孔內(nèi)的殘料, 進(jìn)而共同提高壓濾過程中水分的過濾, 降低精 煤粉的含水量。

更換濾布材質(zhì)

濾布作為固液分離的重要介質(zhì), 對于脫水起到一定效果。 設(shè)備運(yùn)行之初選擇的是復(fù)合型濾布, 該種材質(zhì)的濾布比較容易 粘煤, 當(dāng)循環(huán)次數(shù)較多時, 就會出現(xiàn)壓濾不嚴(yán)實(shí)的狀況, 影響 水分的排出, 這與濾布的材質(zhì)有很大關(guān)系。 所以通過更換濾布 材質(zhì)的方式, 可以緩解上述壓濾不緊實(shí)的情況發(fā)生。 單絲濾布 在性能上可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合濾布的所有功能, 相比較而言, 單絲濾 布更容易清洗, 不易被阻塞, 只需要在停機(jī)狀態(tài)下, 用水進(jìn)行 沖洗即可。

降低風(fēng)損耗

風(fēng)管和濾板的位置與脫水效率之間有密切關(guān)系。 當(dāng)濾板距 離風(fēng)管位置較近時, 有助于濾板水分的排除, 反之, 則會影響 脫水效果。 針對該壓濾機(jī)而言, 中部濾板距離風(fēng)管位置相對較 遠(yuǎn), 當(dāng)風(fēng)傳送至中間位置時就會發(fā)現(xiàn), 風(fēng)力減弱, 浮選精煤水 分無法有效排除。 為了緩解這樣的現(xiàn)象, 均衡濾板的過濾效 果, 可以適當(dāng)將兩端的濾板排水孔減少, 高風(fēng)壓的損耗就會相 應(yīng)降低, 避免風(fēng)耗造成的影響, 均衡各濾板的排水效果。 現(xiàn)采 取回料閥門預(yù)先打開 10 s, 將入料管內(nèi)濕物料吹回入料桶中, 然后回料閥關(guān)閉, 同時繼續(xù)吹風(fēng), 這就保證了大量高壓風(fēng)通過 濾餅, 帶走濾餅間隙[5] 。 此外, 吹風(fēng)與壓榨兩個動作分開進(jìn) 行, 不僅會影響濾餅的松散程度, 而且對水分的影響較大, 如 果將二者選擇在同一時間完成, 那么就會改善這樣現(xiàn)象, 既保 證了濾餅的松散度, 還有效提高透水透氣性, 降低水分含量。

保證入料均勻

如果設(shè)備的入料不夠均勻, 粗細(xì)顆粒之間分配比例不合 適, 那么在進(jìn)入精煤池之后, 相同質(zhì)量的樣本所含的水分有所 差異, 致使整體精煤水分沒有達(dá)到要求。 為了使得入料粒度均 勻, 增加具有攪拌功能的設(shè)計(jì), 因?yàn)檎麄€工藝有空壓機(jī), 所以 攪拌是利用壓縮空氣的高壓力進(jìn)行, 以保證入料粒度的均勻。 通過以上工藝的調(diào)整, 并以調(diào)整前后的樣本數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),, 兩臺壓濾機(jī)所取得樣本數(shù)據(jù)中, 精煤粉的含水量 都降低了, 達(dá)到預(yù)期的目標(biāo), 精煤水分含量也符合標(biāo)準(zhǔn)。這樣的給料方式最顯 著的特點(diǎn)是, 避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

結(jié) 論

通過對壓濾機(jī)脫水工藝的探究, 發(fā)現(xiàn)改變壓濾機(jī)入料方式與次數(shù)、 更換濾布等方式, 可以有效提升壓濾機(jī)脫水效率。 充分說明快開式隔膜壓濾機(jī)是一種脫水效果較好的設(shè)備, 在 實(shí)際運(yùn)行過程中, 還可以將該種壓濾機(jī)與其他不同類型的壓 濾機(jī)結(jié)合使用, 提高選煤脫水能力, 保證生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)符合 標(biāo)準(zhǔn)。