鹽泥是氯堿行業原鹽精制過程中產生的廢棄物。我國燒堿企業所用的原鹽質量較差，產生的鹽 泥量也相對較多。項目燒堿產能為2l萬t／a，排放 含水質量分數約為95％的鹽泥達19萬t／a。大量 的鹽泥廢渣直接排人地溝，不僅造成資源的浪費，而 且流入湘江，造成了嚴重的環境污染。因此，中鹽株 化決定對鹽泥處理工藝進行改造，采用過濾效果好、 效率高的廂式壓濾機替代三層洗泥桶洗泥回收原 鹽。處理后的清液送到化鹽工段回收利用，干渣運 走填地深埋，既降低了燒堿生產的鹽耗，又解決了鹽 泥排放造成的污染。

改造前鹽泥處理狀況

采用隔膜法和離子膜法生產燒堿，電 解槽使用的鹽水必須進行嚴格精制，在鹽水精制過 程中又必須添加Na2CO，、NaOH以除去原鹽中夾帶 的Ca2+、M92+，在澄清桶底部生成CaCO，、Mg(OH)2 等混合物鹽泥。從澄清桶底部排出的鹽泥中原鹽的 質量濃度為315 g／L，這些鹽泥經三層洗泥桶洗滌， 回收部分原鹽后，再將含鹽質量濃度為15 g／L的鹽 泥從三層洗泥桶底部排出。三層洗泥桶是將鹽泥與清水逆流接觸多次，回 收鹽泥中的NaCI，降低鹽泥中的NaCI含量。三層 洗泥桶為鋼板焊制的立式圓桶，內有2個水平隔板 將桶分隔為上中下3層。從上到下每層有緩慢轉動 的泥耙，泥耙由桶蓋上部的傳動裝置帶動。桶外上 方裝有3個洗水小槽。操作時，清水從洗水槽進入， 利用位差流入洗泥桶的下層，與中層耙下的泥漿接 觸。洗水因中層和下層之間中央套管泥封的阻攔， 不能進入中層，而從中層上部邊緣的導管流人一次 清水小槽。一次清水小槽的洗水進入洗泥桶的中 層，與上層耙下來的泥漿相接觸；同樣，由于泥封阻 擋，二次洗水從中層上部邊緣的導管流入二次洗水 小槽；二次洗水小槽的洗水進入洗泥桶的上層，與上 部加入的鹽泥漿相接觸；三次洗水由上部邊緣的集 水槽溢流出來，再回收利用。鹽泥漿經過3次逆流 洗滌后，從下層底部定時排出。鹽泥雖經3層洗滌，其底部排出的廢泥含鹽量 仍然較高，特別是泥漿較濃時，洗滌效果更差。為解 決這個問題，中鹽株化曾嘗試將用工業水洗泥改為 熱水洗泥，雖達到了一定的洗滌效果，但由于洗水溫 度升高，要增加熱能，得不償失，更重要的是這些鹽 泥外排，沒有從根本上解決環境污染問題。 2改造后的鹽泥處理工藝 從澄清桶底部排出的鹽泥含原鹽質量濃度約為 315 g／L，生產1 t 100％NaOH排出鹽泥漿0．6—0．9 m3，含水質量分數約為95％。按中鹽株化21萬t／a 燒堿產能計算，排鹽泥漿量為：2l萬t／a×0．9 m3／t =18．9萬m3／a。 l h排鹽泥量為：18．9萬in3÷8 000 h=23．63 m3／h。 1天排鹽泥量為：23．63 m3／h×24 h=567 m3。 根據日排鹽泥量，中鹽株化選擇了國產復合橡 膠板廂式壓濾機3臺，其型號為FBXY一70／870，處 理含水質量分數約為95％的泥漿200 m3／d。該壓 濾機在電力機械驅動下，絲桿帶動活動壓板向前壓 緊全部濾餅，向后則帶動活動壓桿復位。

廂式壓濾機簡介

廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備，用 于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應用于 石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。該機采 用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單可 靠、維護方便，能實現濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等 工序的自動操作；濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維 聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙 綸材料；整體結構采用球鐵鑄造件，使用壽命長。 2．2廂式壓濾機壓榨脫水原理 壓濾機由濾板、壓縮板、濾布及壓榨隔膜組成， 濾板2端面覆蓋著濾布，壓縮板2端覆蓋著壓榨濾 膜，壓榨濾膜外面覆蓋濾布，2濾布中間有通道。當 濾板壓緊后，過濾物進入由過濾機構、濾板、壓縮板 所形成的濾室，固體顆粒被濾布截留在濾室內，液體 則穿過濾布順著濾板和壓榨隔膜的溝槽進入出液通 道，排出機外。 該壓濾機可進行濾餅洗滌，可進一步回收濾餅 中含的水，通常可以從洗滌口或進料口通入壓縮空 氣(即吹氣)，壓縮空氣通過濾餅層時帶走濾餅中的 一部分水分，從而降低濾餅的含水率。料漿在機內 經過過濾、濾餅洗滌、壓榨、吹氣后可得到含水質量 分數為45％左右的泥漿。其過濾、洗滌、壓榨后的 有效成分送鹽水工段回收利用。

廂式壓濾機處理鹽泥的效果

用廂式壓濾機替代三層洗泥桶回收泥漿中的原 鹽是在具有針對性的前提下進行的，主要是解決三 層洗泥桶原鹽回收不徹底，而且洗滌后的泥漿排入 地溝，流入湘江，污染環境和破壞鹽水平衡等一系列 問題。該壓濾機結構合理，操作簡單可靠，維修方 便，能實現濾板壓緊、進料、壓濾、洗滌、壓榨、拉板等 各道工序；同時有自動拉板系統，大大降低了勞動強 度，提高了生產效率。

改造后的經濟效益

鹽泥從澄清桶底部排出，含原鹽質量濃度約為 315 g／L。生產1 t 100％NaOH排出鹽泥漿0．6— 0．9 m3，含水質量分數約為95％，中鹽株化有2l萬 t／a燒堿生產裝置，排鹽泥漿量為：210 000 t／a×0．9 n13／t=189 000 m3／a。 三層洗泥桶廢泥排地溝時所含原鹽質量濃度為 15 g／L，排原鹽量為189 000 m3／a×15 kg／m3= 2 835 t／a，節約費用2 835 t／a×245形t=694 575 形a，約為69．5萬形a。排水量為189 000 m3／a× 95％=179 550 m3／a，節約費用179 550 m3／a×0．9 元／m3=32．3萬元／a。合計為：69．5萬元／a+ 32．3萬元／a=101．8萬元／a。 經過以上簡單的經濟分析可見，此次降耗改造 經濟效益總計101．8萬形a。而改造所用費用為： 設備費32萬元、土建費15萬元、設備安裝費12萬 元、其他費用6萬元，總計65萬元。可見，只要不到 1年時間就完全可以收回全部投資。 結構性防護措施可切斷對環境的破壞或污染，進行 污染物的收集、處置，防止危險事故進一步擴大。離子膜法燒堿新建裝置要滿足國家和所在 地區的安全防護間距要求。根據氯堿廠(電解法制 堿)衛生防護距離標準(GB 18071—2000)，離子膜 法燒堿裝置至居住區邊界的最小距離符合氯堿廠的 衛生防護距離僅獲得較好的經濟效益，而且更 重要的是為環境保護做出了較大貢獻。多年來原鹽生產采用三層洗泥桶洗泥回收鹽泥工藝，造成了環境污染，這一直是項目重視并急欲解決的問題。

隨著國家對環境保護的要求標準越來越高，為響應 國家節能減排方針政策，項目投入大量資金對 鹽泥進行處理。該項目建成投運后， 達到了預期的目的。鹽水全部得到了回收，鹽泥全 部得到了妥善的處理，消除了重大污染源。全自動 壓濾機各道工序均由電柜集中控制，可使整個生產 過程實現全自動和遠距離操縱。該項目投資少，見 效快，節能，環保效益顯著，為公司的生產經營和環 境保護做出了貢獻。