污泥壓濾機的基本理論

污泥壓濾機壓緊保壓后，在壓力作用下，迫使濾漿通過過濾介質截留在介質上，液體通過濾介質分離液體和固體。

壓濾機的分類

1)按過濾元件分為板框式、廂式、隔膜壓濾機。

2)按出液方式劃分:明流、暗流、明暗通用。

3)根據機架結構分為橫梁式、懸掛式、框架式。

4)按壓力來源:液壓(液壓自保、手動鎖緊、手動液壓)、手動、機械。

5)自動化程度:全自動、半自動、手動。

6)按洗滌方法劃分:順洗、逆洗(單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側洗)

7)按板接進料方式劃分:上角進料、上中進料、中進料、下角進料。

8)按壓濾機濾板安裝方向分為臥式、立式、轉鼓式。

臥式壓濾機通常很常見，側梁式和高懸梁式在臥式壓濾機中很常見。側梁式壓濾機是壓濾機制造業的主要產品，占壓濾機行業產量的95%。因此，從事壓濾機設計、加工、制造、安裝、調試和維護的人員應了解和了解。

壓濾機的組成。

壓濾機主要由機架、液壓系統、電控系統、濾板及輔助系統組成。

污泥壓濾機壓力的計算方法。

1)壓濾機額定進料壓力F1=液壓系統壓力P1X液壓缸內徑面積S1。

2)過濾室部分反推壓力F2=工作壓力P2(過濾、洗滌、吹風、壓榨)X濾室作用面積S2。

3)過濾室內工作壓力受壓濾機壓力的影響，即壓濾機機架等允許的操作壓力。

4)濾板在適當的操作溫度下允許的操作壓力。

5)F1>F2(壓力應大于進料壓力)。

安裝壓濾機

1) 壓濾機安裝時，應先檢查混凝土基礎結構，平整牢固；卸料時，人行通道應暢通，壓濾機周圍應有約1米寬的通道；機架應水平對角線校正，尾腿用地腳螺栓固定，缸腿不固定，與地面接觸面光滑，以保持力狀態下的自由位移。

2) 檢查壓濾機機架連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，孔是否正確，明流壓濾機應安裝在濾板下端，擰緊；如果用戶要求使用液壓板或翻板，整機底座應略高于基礎表面，留出液壓板或翻板的空間。

3) 濾板應整齊地排列在機架上，不得傾斜，以免影響壓濾機的正常使用；濾布應保持平整，不得折疊，否則會泄漏；夾緊螺栓應均勻擰緊，使濾布靠近進料口，否則濾漿會進入濾布與濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

4) 液壓站的安裝位置可根據用戶的實際場地確定（部分型號已在機架上安裝泵站和電箱）。管道應盡可能短，距離應小于1.5米；液壓站應遠離卸料處，以免物料落在液壓站上，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查油管連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充滿HM46或HM68抗磨液壓油。

5)如有腐蝕性氣體用戶，電氣控制柜應安裝在與腐蝕性氣體分離的操作室內，避免損壞電氣元件，影響正常工作（其他用戶可根據需要安裝）；檢查電源和電機接線正確后，連接電源，再次檢查電氣控制柜。

6)壓濾機吊裝時，與吊裝接觸的地方應襯墊布料或其他軟材料。

壓濾機的維護

壓濾機在使用過程中的維護更為重要，需要潤滑和維護配合部件和傳動部件，自動控制系統反饋信號位置（電解接頭壓力表、行程開關等）和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性，以保持正常工作，應做以下幾點：

1)仔細檢查各連接是否牢固，各部件使用是否良好，發現異常情況應及時通知維修人員進行維修。

2)定期檢查軸承、活塞桿等部件，保持各配合部件清潔，潤滑性能好，保持動作靈活。

3）電氣控制系統應定期進行絕緣和可靠性試驗。如果發現電氣元件引起的動作精度差、不靈活，應及時修理或更換電氣元件。

4)液壓系統的維護主要是檢查和維護液壓元件和接口的密封性。

5）經常檢查濾板的密封面，以確保其光滑、清潔；壓縮前，仔細檢查濾布，確保濾布無折疊、損壞、夾渣，使其光滑完好，保持過濾效

果，經常清洗濾布，保持濾布的過濾性能。

6)如果長時間不使用，應將濾板清洗干凈，整齊排放在壓濾機機架上，用1-5mp壓力壓緊，濾布清洗后晾干，活塞暴露部位涂黃油。

7)液壓油使用HM46或HM68，必須保持清潔。新機器每周更換一次液壓油，并排放油箱和油缸中使用的液壓油。繼續使用一個月后，必須更換一次液壓油。建議每三個月更換一次，以保證壓濾機的正常使用。

壓濾機的注意事項。

1)使用前請仔細閱讀說明書。

2)仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，是否損壞，安裝時是否平整無折疊。

3)檢查濾板安裝布置是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作。進料壓力必須控制在標志上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5)過濾開始時，進料閥應緩慢打開，起初濾液往往比較渾濁，然后轉清，均為正常現象。

6)清洗濾板和濾布時，注意不要將水濺到液壓站和電控柜上。

7)溢流閥在出廠前已進行調試。如果用戶必須調整工作壓力，應松開溢流閥，然后啟動油泵，慢慢調整溢流閥到所需的壓力，但不得超過機器規定的壓力。

8)更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不得擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞部件；損壞濾板時應及時更換，否則會損壞其他濾板。

9)液壓油通過空氣濾清器注入HM46或HM68號油箱，必須達到規定的液位；油箱應關閉，防止雜物和污水進入油箱，使液壓元件生銹失效。

10)定期檢查電控柜、壓力表、電磁閥線圈的幾個電氣元件，確保設備正常運行。

11)工作結束后，關閉開關，切斷電源，以確保。