板框式壓濾機(jī)壓污泥壓不干加什么藥液

1、壓濾操作過(guò)程問(wèn)題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

3、用隔膜壓濾機(jī)或者高壓壓濾機(jī)。

污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學(xué)藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機(jī)壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調(diào)理污泥性質(zhì)。

板式壓濾機(jī)壓泥太稀怎么辦

1、污泥壓濾機(jī)壓出來(lái)的泥太稀的原因有可能是：加藥量沒(méi)有根據(jù)污泥濃度變化及時(shí)調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機(jī)濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

2、污泥的絮凝實(shí)際效果不理想。污泥壓泥機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴感更強(qiáng)，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實(shí)際效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

壓泥機(jī)出泥不干原因

壓泥機(jī)出泥不干的原因可能是由于以下幾個(gè)方面：

1.壓泥機(jī)出泥速度過(guò)快，造成出泥時(shí)未能將過(guò)多的水分?jǐn)D出，導(dǎo)致出泥后不干。

2.泥料中添加了過(guò)多的水分或其他液體，導(dǎo)致出泥后不能快速干燥。

3.壓泥機(jī)設(shè)備問(wèn)題，例如設(shè)備未能完全擠壓泥料，導(dǎo)致出泥后仍有液體殘留。解決方法可以通過(guò)調(diào)整壓泥機(jī)的壓力、出泥速度和泥料中的水分含量等方面來(lái)解決。

帶式壓濾機(jī)工作流程

1、開(kāi)機(jī)前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。啟動(dòng)空壓機(jī)，翻開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。啟動(dòng)清洗水泵，翻開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達(dá)最正確。

3、開(kāi)機(jī)后檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。

4、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機(jī)。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。翻開(kāi)絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露局部及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

污泥要加什么藥劑才能壓干

1、壓濾操作過(guò)程問(wèn)題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

3、用隔膜壓濾機(jī)或者高壓壓濾機(jī)。污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學(xué)藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機(jī)壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調(diào)理污泥性質(zhì)。