一、帶式壓濾機(jī)濾布跑偏的糾正方法

通常帶式壓濾機(jī)現(xiàn)場濕氣較重，在長期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心之氧化生銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細(xì)砂布予以清除，上油并封套保護(hù)裝回使用，嚴(yán)重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將張力調(diào)整輪兩端之螺栓調(diào)緊，濾布緊弛后，將濾布分為前、中、后三部分，以人力將濾布逐一推回中央位置，目視小布約全面回歸中央位置，再將兩端張力調(diào)整螺栓平衡調(diào)整至適當(dāng)之張力后固定，依濾布糾偏原理，觀察濾布是否恢復(fù)在正常之位置上行走，并重新調(diào)整濾布之兩邊與機(jī)械閥感應(yīng)棒之等距關(guān)系，確定一切運轉(zhuǎn)正常后，即可固定相關(guān)配件恢復(fù)正常使用。例如：上濾布偏向電控箱此側(cè)并碰觸安全限制開關(guān)造成停機(jī)，此時將所有開關(guān)都復(fù)位，唯將濾布驅(qū)動開關(guān)旋至手動并將電控箱此側(cè)上濾布的感應(yīng)棒壓下，濾布便會慢慢移向中央位置，依此方式可將單邊偏移之上、下濾布，糾正回歸於正常之行走位置。

在出廠前皆通過試機(jī)校正，唯因后續(xù)使用當(dāng)中，如有調(diào)整移動濾布糾偏系統(tǒng)之相關(guān)元件，都會造成濾布糾偏功能的喪失，所以在調(diào)整時，應(yīng)以濾布在機(jī)臺中央位置為基準(zhǔn)，感應(yīng)棒與濾布兩側(cè)邊緣各相距約1-2.5cm為宜。注：距離太短會導(dǎo)致方向控制閥空氣作動閉死，斜偏氣缸將無法作動，距離過長則會增加濾布左、右偏離之位移量而觸碰安全限制開關(guān)造成停機(jī)，所以感應(yīng)棒與濾布兩側(cè)邊距須正確適當(dāng)，濾布就會在安全范圍內(nèi)行走不至偏離。

重新調(diào)整，調(diào)整時特別注意張力輪兩端之承受力求一致。

針對故障原因，施以檢修或更換新品。

送廠重新披覆橡膠或更換新品。

卸下濾布送廠修理或更換新品。

二、帶式壓濾機(jī)輸送帶起褶皺怎么回事

1、張緊度不夠可能導(dǎo)致起皺，雖然帶式壓濾機(jī)有一個加重的轉(zhuǎn)動輪進(jìn)行濾布張緊，但該輪也需要另外加重。轉(zhuǎn)輥滑塊留有槽口供加重使用。

2、濾布在銜接處不適當(dāng)?shù)慕雍弦矔?dǎo)致起皺。

3、有時在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動調(diào)節(jié)塊上沉積固體物會導(dǎo)致濾布錯位和起皺折。當(dāng)這種情況發(fā)生時，停止過濾機(jī)，徹底清潔轉(zhuǎn)輥和滑動調(diào)節(jié)塊。啟動驅(qū)動器，重新調(diào)整濾布進(jìn)行對中和張緊。然后在過濾機(jī)正常操作時仔細(xì)觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。

4、錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉(zhuǎn)輥的錯位引起的。這種錯位形式表現(xiàn)為濾布拉鏈對角偏轉(zhuǎn)，由于濾布每側(cè)行程的外緣距離不均勻，導(dǎo)致在帶式壓濾機(jī)的行走方向上濾布的一邊領(lǐng)先于另一邊，這樣領(lǐng)先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調(diào)節(jié)塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現(xiàn)象。這個問題也可能是由濾布支撐輥錯位引起的，檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。

5、在進(jìn)行任何這類調(diào)整時，濾布應(yīng)保持居中于帶式壓濾機(jī)以及不起褶皺至少半個小時。由于許多濾布被打濕后易收縮，所以會導(dǎo)致濾布要么偏窄，要么比最終使用尺寸大得多。鑒于這個原因，泥漿脫水機(jī)廠家綠達(dá)環(huán)保建議在為對中進(jìn)行任何主要調(diào)整之前應(yīng)該有一個濾布穩(wěn)定的時期。

三、壓濾機(jī)所有的故障

壓濾機(jī)可能出現(xiàn)的故障有很多，以下是一些常見的故障及可能的原因：

1.過濾速度慢或無法過濾：

-濾布堵塞：可能是由于濾布損壞、堵塞或積累過多的固體顆粒，影響了過濾速度。

-進(jìn)料濃度過高：高濃度的進(jìn)料可能導(dǎo)致過濾速度變慢。

-過濾介質(zhì)問題：可能是過濾介質(zhì)選擇不當(dāng)或過濾介質(zhì)使用時間過長導(dǎo)致的。

2.泄漏問題：

-液體或氣體泄漏：可能是密封圈老化、損壞或不正確安裝導(dǎo)致的泄漏。

-緊固件松動：可能是由于緊固件未正確擰緊導(dǎo)致的泄漏。

3.過濾產(chǎn)量異常：

-進(jìn)料量不足：可能是由于進(jìn)料管道堵塞或進(jìn)料泵故障導(dǎo)致的進(jìn)料量不足。

-過濾介質(zhì)使用不當(dāng)：可能是過濾介質(zhì)選擇不當(dāng)或使用不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)量異常。

4.壓濾機(jī)啟動困難或無法啟動：

-電力供應(yīng)問題：可能是電源故障或電源線斷開導(dǎo)致的問題。

-電機(jī)故障：可能是電機(jī)故障或電機(jī)線路故障導(dǎo)致的。

-控制系統(tǒng)故障：可能是控制系統(tǒng)故障或控制器問題導(dǎo)致的。

這只是一些常見的故障，具體的故障可能因壓濾機(jī)型號、使用環(huán)境和維護(hù)情況而有所不同。如果發(fā)生故障，建議您聯(lián)系蘇東壓濾機(jī)的售后服務(wù)團(tuán)隊或相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行咨詢和維修。

四、帶式壓濾機(jī)工作流程

工作流程

1、開機(jī)前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。啟動空壓機(jī)，翻開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達(dá)最正確。

3、開機(jī)后檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機(jī)。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。