一、壓濾機(jī)抽泥漿太慢了壓不干怎么辦

1、壓濾操作過程問題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

2、延長過濾時間；

3、用隔膜壓濾機(jī)或者高壓壓濾機(jī)。

污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學(xué)藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機(jī)壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調(diào)理污泥性質(zhì)。

二、板框壓濾機(jī)不會自動掉掉泥的處理

如果板框壓濾機(jī)中的泥餅無法自動脫落，可能存在以下幾個原因：

1.泥性不適應(yīng)：板框壓濾機(jī)與脫水污泥的泥性不相適應(yīng)，可能是因?yàn)榛瘜W(xué)調(diào)理沒有改善泥性或者選擇的化學(xué)調(diào)理藥劑不合適。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。可以嘗試使用適合的藥劑，或者添加一些石灰作為助凝劑，改善污泥的粘滯度。

2.進(jìn)泥壓力不夠：板框機(jī)進(jìn)泥壓力不夠，導(dǎo)致板框空間內(nèi)充填的污泥量不足，從而產(chǎn)生的泥餅厚度太薄（最好達(dá)到3cm），無法克服與濾布之間的粘力，導(dǎo)致泥餅無法掉下來。可以調(diào)整進(jìn)泥壓力，確保充填的污泥量足夠。

3.濾布不合適：選用的濾布不合適，可能存在濾布表面的毛刺太多，導(dǎo)致泥餅容易粘附在濾布上無法掉下來。可以嘗試選擇合適的濾布材料，確保濾布表面光滑，減少泥餅的粘附。

4.濾布織法和孔型不合理：濾布的織法和選用的孔型不合理，也會導(dǎo)致泥餅無法自動脫落。可以選擇合適的濾布織法和孔型，確保泥餅?zāi)軌蝽樌撀洹?/p>

如果以上方法仍然無法解決問題，建議咨詢專業(yè)的壓濾機(jī)制造商或技術(shù)人員，進(jìn)行進(jìn)一步的故障排除和解決方案。

三、壓濾機(jī)壓泥壓不干，脫水正常

如果在壓濾機(jī)中，泥漿在脫水過程中無法很好地進(jìn)行固體與液體的分離，那么通常是由于以下原因引起的：

1.過濾介質(zhì)堵塞：壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)如布袋或過濾板表面可能會被過多的固體粒子堵塞，這將導(dǎo)致泥漿的流動變慢，并減少與液體的分離。

2.過濾壓力或溫度不足：需要足夠的過濾壓力或溫度來促進(jìn)泥漿與液體的分離。如果過濾壓力或溫度不足，那么泥漿就無法有效地進(jìn)行分離。

3.排放管道堵塞：如果排放管道受到了堵塞，那么良好的脫水效果將不能保證，管道上的位置要選在最低點(diǎn)。

4.設(shè)備故障：如果設(shè)備中的某些部件出現(xiàn)故障，如壓縮空氣管道、液壓管路、電器等，也會導(dǎo)致良好的脫水效果無法實(shí)現(xiàn)。

如果脫水階段工作正常，導(dǎo)致泥漿壓不干，那么大部分來自于過濾介質(zhì)堵塞或過濾壓力不足。檢查過濾布袋或過濾板表面是否被固體粒子堵塞，放干電機(jī)轉(zhuǎn)子是否正常運(yùn)作，逐一排除可能原因，以恢復(fù)壓濾機(jī)壓泥的正常工作。

四、帶式壓濾機(jī)出泥少的原因是什么

壓濾機(jī)污泥無法過濾的原因有很多。

1.濾布阻塞。

阻塞的濾布，水的通道被阻斷，當(dāng)然沒辦法實(shí)現(xiàn)固液分離了。

2.濾布透氣率選擇問題。

過大的透氣率，無法攔截初始的污泥顆粒，無法形成泥餅，當(dāng)然不能過濾了。

過小的透氣率，會被污泥顆粒堵塞，當(dāng)然水都無法通過了。也就無從說起過濾了。

3.絮凝劑選擇的不當(dāng)或者用量不足。

這個就無法將小顆粒的物料，凝聚成大顆粒，當(dāng)然會穿濾或者小顆粒堵塞濾布了。

4.如果原來效果很好的工藝及輔助工藝，突然出現(xiàn)這個現(xiàn)象，請檢查進(jìn)料狀況是不是有變化。或者加藥裝置是不是工作正常。