壓濾機常見故障及處理方法？壓濾機為什么會爛

2023/10/16 分類:壓濾機百科 299

檢查一下設備內部的增壓泵，看看是否出現了什么問題。增壓泵的問題是不能擅自拆開查看的，需要專人人員進行檢測維修。

高壓泵前的壓力不穩定，比如高壓泵前過濾器出現了污堵，供水流量不足是出現這種現象最主要的原因。另外可能存在的原因也許有：

1、高壓泵的電路出現了問題，比如使用變頻調節的泵出現了變頻器的振蕩以至于出現了壓力忽高忽地；

2、高壓泵出口壓力表的問題，比如彎管的問題、壓力表閥門開啟過大等；

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。

2、檢查板框壓濾機的液壓系統，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發現問題及時處理，以防在工作狀態下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。

3、在板框壓濾機合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。

4、在板框壓濾機壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應及時停止工作，作業人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。

5、在作業過程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現象，兩側鏈子是否有脫扣現象，如有應拉急停拉桿停車，進行處理。

6、板框壓濾機入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應停止入料，防止把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無人，方可啟動。

1、在打開用于前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿否正常。

2、檢查板框壓濾機的液壓系統，油管否有磨損或損壞的地方，接口卡否緊固，找到問題及時處理，防止在工作狀態下脫落，導致液壓油涌出傷人事件。

3、在板框壓濾機合板過程中，禁令將手放進兩個濾板之間，避免濾板斷裂傷人。

4、在板框壓濾機壓緊過程中，仔細觀察液壓缸電接點壓力表，如多達下限是應及時暫停工作，作業人員要及時匯報或替換，防止油管崩解傷人。

5、在作業過程中，檢查兩側滾輪否有出軌和不轉現象，兩側鏈子否有脫扣現象，如有應拉急停拉桿行駛，展開處置。

6、板框壓濾機入料過程中，仔細觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應暫停入料，避免把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機在運轉前，應證實下料刮板機內無人，方可啟動。

1、處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

2、處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

3、處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；濾餅不飽滿，清理檢查使濾餅飽滿。

4、處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

5、處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

6、處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

7、處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整。

8、處理辦法：濾布材質的選型是否正確，確認選型；濾布卸料鏟材質不對或過于尖銳，更換PP材質卸料鏟；濾布到了使用壽命，更換濾布

9、處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾餅渣，清理餅渣；濾布折疊，整平濾布。

10、處理辦法：接近開關接觸不良，檢查更換接近開關；止退銷機構故障，檢查制動電機。

11、處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。

12、故障12：卸荷松開，面板顯示松開超時

13、處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓故障，檢查并維修。

14、處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，油泵有問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油

1、你的是不帶自動清洗的板框壓濾機嗎？

2、如果是的話板，框，濾布里面必須清干凈，濾布不宜搓洗，搓洗可能導致濾布不平整漏液，可用柔軟點的毛刷刷洗。

3、如果要更換原料進料管道都是要徹底清洗，防止原料相互混淆。造成不必要的損失。