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壓濾機故障診斷與維修

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壓濾機常見的故障和解決方法如下:

  1. 濾板損壞。原因:濾板受壓過大,或進料濃度過高。
  2. 濾液不清。解決方法:更換新的濾布,清洗濾布,加強濾液沖洗。原因:進料不足或進料濃度過低,濾布破損或選擇不當,壓力不足,泵功率不足。解決方法:增加進料量,提高進料濃度,更換新的濾布,檢查液壓系統,增加泵功率。原因:電機老化,泵內零件損壞,液壓油過少或油品不良。

壓濾機常見的故障和維修方法如下1

  1. 濾板損壞:濾板損壞的主要原因包括泥漿太厚或剩余干塊、進料不足、進料中有不適當的固體顆粒、出口被固體堵塞、啟動時進料閥或出料閥關閉、濾板沒有徹底清洗等。
  2. 濾板間滲水:濾板間滲水的主要原因是水壓低、濾布上有褶皺或裂縫、密封面有塊狀物。維修方法是增加液壓、更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
  3. 濾餅形成困難:濾餅形成困難的原因是進料粒度過小、濃度過低、進料不足、出口堵塞等。維修方法是調整生產工藝、改進進料、增加或減少物料供應、清除堵塞物、清理進料孔、清洗排水孔、清洗濾布、增加壓力或泵功率等。
  4. 濾板動作慢或易脫落:濾板動作慢或易脫落的原因是導桿上的油垢過多、油污清理不及時。維修方法是及時清理導桿上的油污、涂抹潤滑脂。
  5. 機器異響:機器異響的原因包括電機老化、高壓油泵損壞、液壓站安裝不正確等。維修方法是更換電機、檢修順序閥、清洗濾油器、更換新的濾布等。
  6. 液壓系統流量不足:液壓系統流量不足的原因包括油泵不排油、順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置、濾油器堵塞、油箱油位過低、液壓油粘度過大、吸油困難、泵內零件磨損嚴重等。維修方法是更換新的濾布、更換新的油泵、清洗濾油器、補充油、換油或升高油溫等。

除了以上常見故障,壓濾機還可能存在其他故障,如壓濾機無法運行、電源故障、傳感器故障等。如果以上方法無法解決問題,建議聯系專業的維修人員進行檢修處理。

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